YÜKSEK MANGANLI VE KROMLU DÖKÜMLER - +905426661111

18 Mangan ve Krom Alaşımlı Dökümler: Dayanıklılığın Zirvesi

Ağır sanayi uygulamalarında kullanılan makinelerin en önemli parçaları, yüksek darbe ve sürtünmeye karşı üstün direnç göstermelidir. Bu noktada 18 manganlı ve krom alaşımlı dökümler, sektördeki en güçlü çözümlerden biridir. DRG Makina olarak geliştirdiğimiz bu özel alaşım kombinasyonu, maksimum performans, uzun ömür ve düşük bakım maliyeti sunar.

18 Mangan (Mn18Cr2): Darbeye Karşı Üstün Tokluk

%18 oranında mangan içeren çelik dökümler, yüksek darbe altında çalışan ekipmanlar için idealdir. “Work hardening” yani çalıştıkça sertleşen yapısıyla, kullanım süresi boyunca kendi yüzeyini sertleştirerek aşınmaya karşı daha dirençli hale gelir. Özellikle kırıcı paletleri, çene levhaları ve rotor parçalarında tercih edilen bu malzeme, uzun ömürlü ve güvenli çalışmanın garantisidir.

Yüksek Krom (Cr): Aşınmaya Karşı Sertlik ve Direnç                                    

Yüksek krom içeren döküm malzemeleri, özellikle aşındırıcı malzeme kırma işlemlerinde kullanılır. %20’ye kadar krom içeren yapısıyla bu alaşım, sertlik değeri yüksek olup sürtünme kaynaklı aşınmaya karşı mükemmel bir kalkan görevi görür. Beton, çakıl, cüruf ve geri dönüşüm malzemelerinde maksimum verim alınır.

Mangan ve Kromun Birleşimi: Güçlü, Sert ve Uzun Ömürlü                                    

DRG Makina, hem manganın tok yapısını hem de kromun sertliğini bir araya getirerek hibrit dökümler üretir. Bu sayede parça hem darbeye hem de aşınmaya karşı çok yönlü bir direnç kazanır. Özellikle sekonder ve tersiyer darbeli kırıcı paletlerinde bu kombinasyon büyük fark yaratır.

Standartlara Göre 2 ila 4 Kat Fazla Dayanım

DRG Makina’nın mangan + krom alaşımlı dökümleri, standart dökümlere göre 2 ila 4 kat daha uzun ömürlüdür. Bu da parça değişim sıklığını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürekliliğini artırır.

DRG Makina Kalitesi: Her Parçada Güven

Her döküm parça, üretim öncesi kimyasal analizden başlayarak, mikroyapı kontrolleri, sertlik testleri ve boyutsal ölçümlerle kalite güvencesi altındadır. Size sadece monte etmek ve uzun süre güvenle çalışmak kalır.

 

 

 

Çeneli kırıcı tesisi, büyük taş, kaya, cevher ve diğer sert malzemeleri daha küçük boyutlara indirgemek için kullanılan bir kırma tesisidir. Madencilik, inşaat, taş ocakları, geri dönüşüm ve altyapı projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu tesisler, özellikle sert ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesinde verimli bir çözüm sunar. Büyük kayaları, beton bloklarını ve metal içeren malzemeleri kırarak farklı boyutlarda agrega elde etmeye yarar.

Çalışma Prensibi

Çeneli kırıcı tesisleri, mekanik bir ezme kuvveti kullanarak taşları ve kayaları parçalar. Bu süreç, şu ana bileşenlerle gerçekleşir:

  1. Besleyici (Feeder): Büyük taşlar ve malzemeler, titreşimli bir besleyici aracılığıyla kırıcıya yönlendirilir.
  2. Çene Plakaları (Jaw Plates): Kırma işlemi, sabit ve hareketli çene plakaları arasında gerçekleşir.
  3. Eksantrik Mil ve Motor (Eccentric Shaft & Motor): Motorun döndürdüğü eksantrik mil, hareketli çenenin ileri geri hareket etmesini sağlar.
  4. Kırma İşlemi: Malzemeler, hareketli çene ile sabit çene arasında sıkıştırılarak ezilir.
  5. Alt Boşaltma (Discharge Opening): Kırılan malzemeler, istenen boyuta ulaştığında çıkış haznesinden dışarı atılır.

Bu işlem, malzemenin sertliğine ve istenen kırma oranına bağlı olarak farklı hızlarda tekrarlanır.

Kullanım Alanları

  • Madencilik: Cevher ve metal taşlarının kırılması.
  • İnşaat: Yol yapımı ve beton üretimi için agrega üretimi.
  • Taş Ocakları: Büyük kayaların küçük boyutlara getirilmesi.
  • Geri Dönüşüm: Eski beton ve yapı malzemelerinin yeniden kullanıma kazandırılması.
  • Altyapı Projeleri: Köprü, demiryolu ve baraj yapımı için malzeme üretimi.

Avantajları

  • Yüksek kırma kapasitesi
  • Sert ve aşındırıcı malzemelerde verimli çalışma
  • Düşük bakım gereksinimi
  • Dayanıklı ve uzun ömürlü yapı
  • Çevre dostu ve enerji verimli sistemler