YÜKSEK MANGANLI VE KROMLU DÖKÜMLER - +905426661111

18 Mangan ve Krom Alaşımlı Dökümler: Dayanıklılığın Zirvesi

Ağır sanayi uygulamalarında kullanılan makinelerin en önemli parçaları, yüksek darbe ve sürtünmeye karşı üstün direnç göstermelidir. Bu noktada 18 manganlı ve krom alaşımlı dökümler, sektördeki en güçlü çözümlerden biridir. DRG Makina olarak geliştirdiğimiz bu özel alaşım kombinasyonu, maksimum performans, uzun ömür ve düşük bakım maliyeti sunar.

18 Mangan (Mn18Cr2): Darbeye Karşı Üstün Tokluk

%18 oranında mangan içeren çelik dökümler, yüksek darbe altında çalışan ekipmanlar için idealdir. “Work hardening” yani çalıştıkça sertleşen yapısıyla, kullanım süresi boyunca kendi yüzeyini sertleştirerek aşınmaya karşı daha dirençli hale gelir. Özellikle kırıcı paletleri, çene levhaları ve rotor parçalarında tercih edilen bu malzeme, uzun ömürlü ve güvenli çalışmanın garantisidir.

Yüksek Krom (Cr): Aşınmaya Karşı Sertlik ve Direnç                                    

Yüksek krom içeren döküm malzemeleri, özellikle aşındırıcı malzeme kırma işlemlerinde kullanılır. %20’ye kadar krom içeren yapısıyla bu alaşım, sertlik değeri yüksek olup sürtünme kaynaklı aşınmaya karşı mükemmel bir kalkan görevi görür. Beton, çakıl, cüruf ve geri dönüşüm malzemelerinde maksimum verim alınır.

Mangan ve Kromun Birleşimi: Güçlü, Sert ve Uzun Ömürlü                                    

DRG Makina, hem manganın tok yapısını hem de kromun sertliğini bir araya getirerek hibrit dökümler üretir. Bu sayede parça hem darbeye hem de aşınmaya karşı çok yönlü bir direnç kazanır. Özellikle sekonder ve tersiyer darbeli kırıcı paletlerinde bu kombinasyon büyük fark yaratır.

Standartlara Göre 2 ila 4 Kat Fazla Dayanım

DRG Makina’nın mangan + krom alaşımlı dökümleri, standart dökümlere göre 2 ila 4 kat daha uzun ömürlüdür. Bu da parça değişim sıklığını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürekliliğini artırır.

DRG Makina Kalitesi: Her Parçada Güven

Her döküm parça, üretim öncesi kimyasal analizden başlayarak, mikroyapı kontrolleri, sertlik testleri ve boyutsal ölçümlerle kalite güvencesi altındadır. Size sadece monte etmek ve uzun süre güvenle çalışmak kalır.

 

 

Çakıl kırma ve eleme tesisi, doğal taş, kaya ve büyük çakıl parçalarını istenen boyutlara küçültmek ve sınıflandırmak için kullanılan bir endüstriyel tesistir. Genellikle inşaat, madencilik, beton üretimi, yol yapımı ve peyzaj sektörlerinde kullanılır.

Çalışma Prensibi

Bu tesisler, çakıl ve taşları kırarak farklı boyutlarda agregalar üretir. Süreç şu adımlardan oluşur:

  1. Hammadde Besleme: Kaya ve çakıl malzemeleri, besleyici yardımıyla kırıcıya yönlendirilir.
  2. Kırma İşlemi:
    • Primer Kırıcı: Büyük taşları daha küçük parçalara ayırır. (Çeneli kırıcı veya darbeli kırıcı kullanılır.)
    • Sekonder Kırıcı: Orta boyutlu taşları daha küçük hale getirir.
    • Tersiyer Kırıcı: İnce ve düzgün taneli malzeme üretir.
  3. Eleme İşlemi: Kırılan malzemeler, titreşimli elekler ile boyutlarına göre ayrılır.
  4. Depolama ve Taşıma: Uygun boyutlarda sınıflandırılan malzemeler depolanır ve nakliye edilir.

Kullanım Alanları

  • İnşaat ve Yol Yapımı: Beton ve asfalt üretimi için agregalar sağlar.
  • Madencilik: Cevher hazırlama ve işleme süreçlerinde kullanılır.
  • Peyzaj ve Çevre Düzenleme: Parklar, bahçeler ve yürüyüş yolları için çakıl üretir.

Avantajları

  • Yüksek verimli kırma ve eleme kapasitesi
  • Farklı malzeme boyutları için ayarlanabilir sistemler
  • Düşük bakım gereksinimi
  • Çevre dostu üretim süreçleri