YÜKSEK MANGANLI VE KROMLU DÖKÜMLER - +905426661111

18 Mangan ve Krom Alaşımlı Dökümler: Dayanıklılığın Zirvesi

Ağır sanayi uygulamalarında kullanılan makinelerin en önemli parçaları, yüksek darbe ve sürtünmeye karşı üstün direnç göstermelidir. Bu noktada 18 manganlı ve krom alaşımlı dökümler, sektördeki en güçlü çözümlerden biridir. DRG Makina olarak geliştirdiğimiz bu özel alaşım kombinasyonu, maksimum performans, uzun ömür ve düşük bakım maliyeti sunar.

18 Mangan (Mn18Cr2): Darbeye Karşı Üstün Tokluk

%18 oranında mangan içeren çelik dökümler, yüksek darbe altında çalışan ekipmanlar için idealdir. “Work hardening” yani çalıştıkça sertleşen yapısıyla, kullanım süresi boyunca kendi yüzeyini sertleştirerek aşınmaya karşı daha dirençli hale gelir. Özellikle kırıcı paletleri, çene levhaları ve rotor parçalarında tercih edilen bu malzeme, uzun ömürlü ve güvenli çalışmanın garantisidir.

Yüksek Krom (Cr): Aşınmaya Karşı Sertlik ve Direnç                                    

Yüksek krom içeren döküm malzemeleri, özellikle aşındırıcı malzeme kırma işlemlerinde kullanılır. %20’ye kadar krom içeren yapısıyla bu alaşım, sertlik değeri yüksek olup sürtünme kaynaklı aşınmaya karşı mükemmel bir kalkan görevi görür. Beton, çakıl, cüruf ve geri dönüşüm malzemelerinde maksimum verim alınır.

Mangan ve Kromun Birleşimi: Güçlü, Sert ve Uzun Ömürlü                                    

DRG Makina, hem manganın tok yapısını hem de kromun sertliğini bir araya getirerek hibrit dökümler üretir. Bu sayede parça hem darbeye hem de aşınmaya karşı çok yönlü bir direnç kazanır. Özellikle sekonder ve tersiyer darbeli kırıcı paletlerinde bu kombinasyon büyük fark yaratır.

Standartlara Göre 2 ila 4 Kat Fazla Dayanım

DRG Makina’nın mangan + krom alaşımlı dökümleri, standart dökümlere göre 2 ila 4 kat daha uzun ömürlüdür. Bu da parça değişim sıklığını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürekliliğini artırır.

DRG Makina Kalitesi: Her Parçada Güven

Her döküm parça, üretim öncesi kimyasal analizden başlayarak, mikroyapı kontrolleri, sertlik testleri ve boyutsal ölçümlerle kalite güvencesi altındadır. Size sadece monte etmek ve uzun süre güvenle çalışmak kalır.

 


Yatay milli konkasör (HSI - Horizontal Shaft Impact Crusher), agrega üretiminde ve geri dönüşüm proseslerinde kullanılan, yatay bir şaft üzerinde dönen rotor ve çarpma plakaları ile malzemeyi kıran bir kırıcı türüdür. Bu kırıcılar, yüksek hızda dönen rotor üzerindeki çekiçlerin (veya blow bar'ların) malzemeyi sabit veya ayarlanabilir çarpma plakalarına fırlatması prensibiyle çalışır. Özellikle orta sertlikteki (kireçtaşı, dolomit) ve sert malzemelerin (bazalt, granit) kırılmasında yüksek verim sunar.

Ne İşe Yarar?

  • Agrega Üretimi: Kırma işlemi sonucunda inşaat sektöründe kullanılan kübik şekilli agrega elde edilir.

  • Geri Dönüşüm: Beton, asfalt ve yıkım atıklarının yeniden kullanılabilir malzemeye dönüştürülmesini sağlar.

  • Boyut Küçültme: Malzemeyi istenen boyuta (0-25 mm gibi ince fraksiyonlar) indirger.

  • Yüksek Verimlilik: Tek bir rotor ile birden fazla kırma etkisi oluşturarak enerji tasarrufu sağlar.

Nasıl Çalışır?

  1. Besleme: Malzeme, besleme haznesinden rotorun dönüş alanına aktarılır.

  2. Hızlanma ve Çarpma: Rotor üzerindeki çekiçler, malzemeye yüksek hızda (50-70 m/s) çarparak onu çarpma plakalarına doğru fırlatır.

  3. Kırılma: Malzeme, çarpma plakaları ve rotor arasındaki darbe ile parçalanır.

  4. Eleme (Opsiyonel): Bazı modellerde entegre elek ile kırılan malzeme boyutlara ayrılır; iri parçalar tekrar kırma odasına döner.

  5. Çıkış: İstenen boyuttaki agrega, alt kısımdaki boşaltma konveyörü ile taşınır.

Teknik Özellikler:

  • Rotor Çapı ve Uzunluğu: Kırma kapasitesini belirler (örn: 1000x1200 mm).

  • Güç İhtiyacı: 150-500 kW arası motor gücü.

  • Maksimum Besleme Boyutu: 200-500 mm.

  • Çıkış Boyutu: Ayarlanabilir (genellikle 0-40 mm).

Avantajları

  • Kübik Ürün: Darbe kuvveti sayesinde köşeli ve kübik agrega üretir, beton dayanımını artırır.

  • Ayarlanabilirlik: Çarpma plakaları ve rotor hızı ile çıkış boyutu kolayca kontrol edilebilir.

  • Düşük İşletme Maliyeti: Diğer kırıcılara göre daha az aşınan parça ve enerji tüketimi.

  • Kompakt Tasarım: Mobil veya sabit tesislerde esnek kurulum imkanı.

Kullanım Alanları

  • Taş Ocakları: Kireçtaşı, bazalt ve granit kırma.

  • Çimento Fabrikaları: Hammadde öğütme öncesi boyut küçültme.

  • Geri Dönüşüm Tesisleri: Beton ve asfalt atıklarının işlenmesi.

  • Madenler: Cevher zenginleştirme süreçlerinde ön kırma.