DRG
MAKİNA KONKASÖR YEDEK PARÇALARI VE KONKASÖR DÖKÜMLERİ, YÜKSEK MANGANLI VE
YÜKSEK KROMLU DÖKÜMLER. +905426661111
Krom
döküm paletler, kırıcı makinelerde performans ve dayanıklılığı artırmak için
kullanılan önemli yedek parçalardır. Yüksek krom alaşımlarından üretilen bu
paletler, olağanüstü sertlik ve aşınma direnci sunar; bu özellikleri sayesinde
sert ve aşındırıcı malzemelerin kırılmasında idealdirler. Yüksek krom içeriği,
kırıcı çalışma sırasında aşınma, darbe ve deformasyona karşı koruyan sert bir
yüzey oluşturur. Bu direnç, paletlerin servis ömrünü önemli ölçüde uzatarak
tesislerde duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltır.
Aşınma
direncine ek olarak, krom döküm paletler mükemmel korozyon direncine sahiptir.
Bu özellik, nemli veya kimyasal ortamların bulunduğu yerlerde paletlerin
paslanmasını ve diğer korozyon türlerini önleyerek kırıcı performansını korur.
Ayrıca, bu paletler sertlik ile tokluk arasında iyi bir denge sağlar; böylece
çatlamadan darbe enerjisini emebilirler. Bu da kırıcıların zorlu çalışma
koşullarında güvenilir şekilde çalışmasını sağlar.
Krom
döküm palet kullanımı, sadece kırıcı verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı
zamanda işletme maliyetlerini de düşürür. İlk satın alma maliyeti diğer
malzemelere göre daha yüksek olabilir; ancak uzun kullanım ömrü ve daha az
değiştirme ihtiyacı bu yatırımı haklı çıkarır. Genel olarak, krom döküm
paletler, dayanıklılık ve maliyet etkinliği arayan sektörler için akıllı bir
tercihtir.
Taş ve maden kırma eleme tesisi, doğal taşlar, maden cevherleri veya geri dönüştürülmüş malzemelerin kırılması, boyutlandırılması ve sınıflandırılması için tasarlanmış endüstriyel bir tesisdir. Bu tesisler, agrega üretimi, maden işleme ve inşaat atıklarının geri kazanımı gibi süreçlerde kullanılır. Genellikle primer kırıcı, sekonder kırıcı, tersiyer kırıcı, elekler, besleyiciler ve konveyör sistemleri gibi ekipmanların entegre edilmesiyle oluşturulur.
2. Ne İşe Yarar?
Kırma İşlemi: Büyük boyutlu taş ve cevherleri, kullanılabilir boyutlara (örn. 0-50 mm) indirger.
Sınıflandırma: Kırılan malzemeyi boyutlarına göre ayırarak homojen agrega üretimi sağlar.
Geri Dönüşüm: Atık beton, asfalt ve yapı malzemelerini yeniden kullanılabilir hale getirir.
Verimlilik: Madencilik ve inşaat projelerinde hammadde hazırlama sürecini optimize eder.
3. Temel Bileşenler
Primer Kırıcı: Büyük kaya bloklarını (1-1.5 m) 100-300 mm boyutuna indirger (Çeneli kırıcı, darbeli kırıcı).
Sekonder Kırıcı: Primerden gelen malzemeyi 20-100 mm aralığında kırar (Konik kırıcı, darbeli kırıcı).
Tersiyer Kırıcı: İnce kırma için 0-25 mm boyutunda kübik agrega üretir (Dikey milli kırıcı).
Elek Sistemleri: Titreşimli elekler, malzemeyi 2-4 farklı boyutta sınıflandırır (Örneğin: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-25 mm).
Besleyici ve Konveyörler: Malzeme akışını düzenler ve tesis içi taşıma sağlar.
Toz Bastırma Sistemleri: Çevre kirliliğini önlemek için su spreyleme veya filtre sistemleri.
4. Çalışma Prensibi
Besleme: Ekskavatör veya yükleyici ile ocaktan alınan malzeme, primer kırıcıya beslenir.
Primer Kırma: Çeneli kırıcı, büyük kaya parçalarını kaba kırma ile küçültür.
Sekonder Kırma: Konik kırıcı, primerden gelen malzemeyi daha ince boyutlara indirger.
Eleme: Titreşimli elekler, kırılmış malzemeyi istenen boyutlara ayırır. Büyük parçalar sekonder veya tersiyer kırıcıya geri döner.
Tersiyer Kırma: İnce agrega veya kum üretmek için dikey milli kırıcı kullanılır.
Stoklama: Boyutlandırılmış malzeme, stok sahalarında depolanır veya doğrudan kamyonlara yüklenir.
5. Avantajları
Yüksek Kapasite: Saatte 50-1500 ton arası işleme kapasitesi.
Otomasyon: PLC kontrollü sistemlerle süreç izleme ve verimlilik.
Çevre Dostu: Toz ve gürültü kontrol sistemleri ile sürdürülebilirlik.
Modüler Tasarım: İhtiyaca göre ek kırıcı veya elek üniteleri eklenebilir.
6. Kullanım Alanları
Taş Ocakları: Agrega üretimi (kum, çakıl).
Madenler: Demir, bakır, altın cevherlerinin işlenmesi.
İnşaat Şantiyeleri: Beton ve asfalt üretimi için malzeme hazırlama.
Geri Dönüşüm Tesisleri: Atık yapı malzemelerinin yeniden kullanımı.