Yüksek manganlı paletler ve yedek parçalar stoklarımızda mevcuttur.
Hızlı erişim: +90 542 666 11 11
Taş kırma tesislerinde verimli ve kesintisiz üretim için yedek parçaların kalitesi büyük önem taşır. DRG Makina olarak, yüksek manganlı ve kromlu taş kırma tesisi döküm parçaları üretiminde kaliteyi ve uygun fiyatı bir araya getiriyoruz. Dayanıklı, uzun ömürlü ve aşınmaya karşı yüksek dirençli parçalarımız sayesinde tesisinizin performansını en üst seviyeye çıkarabilirsiniz.
Yüksek Manganlı Döküm Parçalar
Manganlı çelikler, özellikle darbelere ve aşınmaya karşı üstün dirençleriyle bilinir. Taş kırma tesislerinde kullanılan manganlı çelik dökümler:
Darbe ve ezilmelere karşı yüksek dayanıklılık gösterir.
Uzun ömürlü kullanım sağlar.
Sert minerallerin kırılması sırasında maksimum performans sunar.
Bu nedenle çeneli kırıcılar, konkasörler ve diğer kırıcı makinelerde yüksek manganlı dökümler tercih edilmektedir.
Kromlu Döküm Parçalar
Kromlu dökümler ise aşınmaya karşı mükemmel koruma sağlayarak özellikle sert ve aşındırıcı taşların kırılmasında tercih edilir. Krom oranı arttıkça parçaların sertliği yükselir ve daha uzun süreli kullanım avantajı sunar. Kromlu döküm parçaların öne çıkan özellikleri:
Aşınmaya karşı üstün direnç.
Zorlu çalışma koşullarında uzun ömür.
Bakım maliyetlerini düşürme avantajı.
DRG Makina Güvencesi
DRG Makina olarak, taş kırma tesislerine özel yedek parçalar, yüksek manganlı dökümler ve kromlu dökümler üretiminde güvenilir bir çözüm ortağıyız. Ürünlerimiz kalite standartlarına uygun olarak üretilmekte ve en uygun fiyatlarla sunulmaktadır.
Konik kırıcılar, sert ve aşındırıcı malzemelerin yüksek verimlilikle kırılmasını sağlayan güçlü makinelerdir. Genellikle bazalt, granit, kuvars, demir cevheri ve diğer sert kayaçları kırmak için kullanılırlar. Beton geri dönüşümü, madencilik ve agrega üretimi gibi birçok endüstride önemli bir rol oynarlar.
Konik kırıcıların en büyük avantajlarından biri, yüksek basınçlı sıkıştırma prensibiyle çalışmalarıdır. Bu prensip sayesinde, malzemeler kırıcı haznesinde sıkıştırılarak ve ezilerek daha homojen boyutlara ayrılır. Kırılan malzeme, elek sistemine yönlendirilerek istenilen tane boyutlarına ayrılabilir.
Konik kırıcıların yapısında, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten üretilmiş kırma yüzeyleri bulunur. Bu yüzeyler, uzun süre dayanıklılık göstererek bakım maliyetlerini düşürür. Ayrıca, bazı modellerde hidrolik sistemler kullanılarak kırma haznesi otomatik olarak ayarlanabilir. Bu sayede, kırıcının çıkış boyutları kolayca değiştirilerek farklı üretim gereksinimlerine uyum sağlanır.
Konik kırıcılar, geleneksel kırıcı türlerine göre daha düşük enerji tüketimi ile daha yüksek üretim kapasitesine sahiptir. Hidrolik tahrikli modellerde, makine aşırı yüklendiğinde otomatik olarak durarak aşırı yük koruması sağlar. Bu özellik, olası hasarları önleyerek makinenin uzun ömürlü olmasına katkıda bulunur.
Konik kırıcılar, çeşitli kırma aşamalarında kullanılabilir. Primer konik kırıcılar, büyük taş bloklarını küçültmek için kullanılırken, sekonder ve tersiyer konik kırıcılar, daha küçük ve kübik şekilli agregalar üretmek için tercih edilir. Kübik şekilli malzeme, beton ve asfalt üretimi için idealdir ve yapı malzemelerinin kalitesini artırır.
Konik kırıcıların çıkış ürünleri, maden ocaklarından inşaat sahalarına, köprü yapımından yol altyapılarına kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Otomatik ayar sistemleri, uzaktan kontrol imkanı sunarak operatörlerin kırıcının verimini artırmasını sağlar.
Çalışma ortamında daha az toz ve gürültü yaymaları sayesinde, çevre dostu bir kırma yöntemi olarak kabul edilirler. Özellikle kapalı sistemlerde kullanıldığında, toz emme sistemleri ile birleştirilerek çevresel etkileri en aza indirilebilir.
Konik kırıcıların verimli çalışabilmesi için düzenli bakım yapılması gerekir. Hidrolik yağ seviyelerinin kontrol edilmesi, kırma yüzeylerinin düzenli olarak değiştirilmesi ve motor bileşenlerinin aşınma durumu takip edilmelidir. Bu bakım işlemleri, makinenin uzun ömürlü olmasını sağlarken, üretim sürecinin aksamadan devam etmesine yardımcı olur.