DRG MAKİNA KONKASÖR YEDEK PARÇALARI VE KONKASÖR DÖKÜMLERİ, YÜKSEK MANGANLI VE YÜKSEK KROMLU DÖKÜMLER. +905426661111

Krom döküm paletler, kırıcı makinelerde performans ve dayanıklılığı artırmak için kullanılan önemli yedek parçalardır. Yüksek krom alaşımlarından üretilen bu paletler, olağanüstü sertlik ve aşınma direnci sunar; bu özellikleri sayesinde sert ve aşındırıcı malzemelerin kırılmasında idealdirler. Yüksek krom içeriği, kırıcı çalışma sırasında aşınma, darbe ve deformasyona karşı koruyan sert bir yüzey oluşturur. Bu direnç, paletlerin servis ömrünü önemli ölçüde uzatarak tesislerde duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltır.

Aşınma direncine ek olarak, krom döküm paletler mükemmel korozyon direncine sahiptir. Bu özellik, nemli veya kimyasal ortamların bulunduğu yerlerde paletlerin paslanmasını ve diğer korozyon türlerini önleyerek kırıcı performansını korur. Ayrıca, bu paletler sertlik ile tokluk arasında iyi bir denge sağlar; böylece çatlamadan darbe enerjisini emebilirler. Bu da kırıcıların zorlu çalışma koşullarında güvenilir şekilde çalışmasını sağlar.

Krom döküm palet kullanımı, sadece kırıcı verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini de düşürür. İlk satın alma maliyeti diğer malzemelere göre daha yüksek olabilir; ancak uzun kullanım ömrü ve daha az değiştirme ihtiyacı bu yatırımı haklı çıkarır. Genel olarak, krom döküm paletler, dayanıklılık ve maliyet etkinliği arayan sektörler için akıllı bir tercihtir.

 

 


Kalsit kırma eleme tesisi, kalsiyum karbonat (CaCO₃) minerali olan kalsitin işlenerek endüstriyel kullanıma uygun boyutlara getirildiği bir tesis türüdür. Kalsit, doğada kireçtaşı, mermer veya tebeşir formlarında bulunur. Bu tesisler, ham kalsitin kırılması, öğütülmesi, boyutlandırılması ve sınıflandırılması işlemlerini gerçekleştirir. Elde edilen ürünler; inşaat, kimya, tarım, plastik, boya ve kağıt endüstrilerinde kullanılır.

İşleyiş Süreci:

  1. Kırma Aşaması:

    • Çeneli Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Büyük kalsit blokları (50-100 cm) 10-20 cm boyutuna indirgenir.

    • Sekonder/Tersiyer Kırıcılar: Malzeme daha küçük boyutlara (2-5 cm) kırılır.

    • Öğütme Değirmenleri (Opsiyonel): Toz halinde kalsit üretimi için bilyalı değirmenler veya raymond değirmenleri kullanılır.

  2. Eleme ve Sınıflandırma:

    • Titreşimli Elekler: Kırılan kalsit, granül boyutlarına (0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm vb.) göre ayrılır.

    • Hava Sınıflandırıcılar (Toz Üretiminde): Mikron seviyesinde (2-100 µm) ince tozlar elde edilir.

  3. Depolama ve Paketleme:

    • Ürünler, silolarda veya big bag’lerde depolanır. Toz kalsit, özel filtre sistemleriyle toz emisyonu kontrol edilerek paketlenir.

Kullanım Alanları:

  • İnşaat: Çimento üretimi, beton katkı maddesi, alçıpan dolgusu.

  • Kimya Endüstrisi: Plastik, boya, kauçuk üretiminde dolgu malzemesi.

  • Tarım: Toprak pH düzenleyici ve gübre katkısı.

  • Kağıt Endüstrisi: Kağıda parlaklık ve opaklık sağlamak için kaplama malzemesi.

  • Gıda ve İlaç: Gıda sınıfı kalsit, kalsiyum takviyeleri ve ilaç dolgu maddesi olarak kullanılır.

Önemli Ekipmanlar:

  • Kırıcılar, öğütme değirmenleri, titreşimli elekler, hava sınıflandırıcılar, konveyör bantlar, toz toplama sistemleri.