Yüksek manganlı paletler ve yedek parçalar stoklarımızda mevcuttur.
Hızlı erişim: +90 542 666 11 11


Taş kırma tesislerinde verimli ve kesintisiz üretim için yedek parçaların kalitesi büyük önem taşır. DRG Makina olarak, yüksek manganlı ve kromlu taş kırma tesisi döküm parçaları üretiminde kaliteyi ve uygun fiyatı bir araya getiriyoruz. Dayanıklı, uzun ömürlü ve aşınmaya karşı yüksek dirençli parçalarımız sayesinde tesisinizin performansını en üst seviyeye çıkarabilirsiniz.

Yüksek Manganlı Döküm Parçalar

Manganlı çelikler, özellikle darbelere ve aşınmaya karşı üstün dirençleriyle bilinir. Taş kırma tesislerinde kullanılan manganlı çelik dökümler:

  • Darbe ve ezilmelere karşı yüksek dayanıklılık gösterir.

  • Uzun ömürlü kullanım sağlar.

  • Sert minerallerin kırılması sırasında maksimum performans sunar.

Bu nedenle çeneli kırıcılar, konkasörler ve diğer kırıcı makinelerde yüksek manganlı dökümler tercih edilmektedir.

Kromlu Döküm Parçalar

Kromlu dökümler ise aşınmaya karşı mükemmel koruma sağlayarak özellikle sert ve aşındırıcı taşların kırılmasında tercih edilir. Krom oranı arttıkça parçaların sertliği yükselir ve daha uzun süreli kullanım avantajı sunar. Kromlu döküm parçaların öne çıkan özellikleri:

  • Aşınmaya karşı üstün direnç.

  • Zorlu çalışma koşullarında uzun ömür.

  • Bakım maliyetlerini düşürme avantajı.

DRG Makina Güvencesi

DRG Makina olarak, taş kırma tesislerine özel yedek parçalar, yüksek manganlı dökümler ve kromlu dökümler üretiminde güvenilir bir çözüm ortağıyız. Ürünlerimiz kalite standartlarına uygun olarak üretilmekte ve en uygun fiyatlarla sunulmaktadır.


Paletli kırıcı, taş ocaklarında, maden sahalarında, inşaat projelerinde ve geri dönüşüm tesislerinde kullanılan ağır hizmet tipi mobil kırma makinelerinden biridir. Paletli yürüyüş mekanizmasına sahip olması sayesinde engebeli, çamurlu, kayalık veya eğimli arazilerde rahatlıkla hareket edebilir. Sabit kırma tesislerine erişimin zor olduğu sahalarda büyük bir avantaj sağlayarak, malzemenin yerinde kırılmasını ve işlenmesini mümkün kılar.

Bu makineler genellikle büyük ve sert malzemeleri küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Örneğin, yol yapım projelerinde, kayalar ve taş blokları paletli kırıcı ile parçalanarak dolgu malzemesi haline getirilebilir. Demiryolu inşaatlarında, sağlam ve dayanıklı malzeme gereksinimi için büyük taşlar işlenerek uygun ebatlara getirilebilir. Maden sektöründe, çıkarılan sert kayaçlar veya cevherler kırılarak işlenmeye hazır hale getirilir. Şehirlerde, yıkılan binalardan çıkan beton ve asfalt gibi atıklar paletli kırıcı ile ufaltılarak geri dönüştürülüp yeni projelerde kullanılabilir.

Paletli kırıcılar, kullanılan kırıcı tipine göre farklı avantajlar sunar.

  • Çeneli kırıcılar: Büyük ve sert kayaçları sıkıştırma yöntemiyle kırar. Daha çok madencilik ve taş ocaklarında tercih edilir.
  • Darbeli kırıcılar: Malzemeye yüksek hızda darbe uygulayarak parçalar. Genellikle geri dönüşüm tesislerinde ve asfalt kırma işlemlerinde kullanılır.
  • Konik kırıcılar: Daha ince kırma işlemleri için uygundur. Özellikle ikinci aşama kırma süreçlerinde görev alır.

Paletli kırıcıların çalışma prensibi, öncelikle malzemenin besleyici ünitesine alınması ile başlar. Besleyici, malzemeyi kontrollü bir şekilde kırıcı üniteye yönlendirir. Burada, kırıcı ünitesi malzemeyi mekanik darbe, sıkıştırma veya kesme kuvvetleriyle parçalar. Daha sonra çıkış konveyörü aracılığıyla kırılmış malzeme istenilen alana taşınır. Kırılan malzemeler, dolgu, beton üretimi, altyapı çalışmaları ve yeniden yapılandırma projelerinde değerlendirilir.