YÜKSEK MANGANLI VE KROMLU DÖKÜMLER - +905426661111

18 Mangan ve Krom Alaşımlı Dökümler: Dayanıklılığın Zirvesi

Ağır sanayi uygulamalarında kullanılan makinelerin en önemli parçaları, yüksek darbe ve sürtünmeye karşı üstün direnç göstermelidir. Bu noktada 18 manganlı ve krom alaşımlı dökümler, sektördeki en güçlü çözümlerden biridir. DRG Makina olarak geliştirdiğimiz bu özel alaşım kombinasyonu, maksimum performans, uzun ömür ve düşük bakım maliyeti sunar.

18 Mangan (Mn18Cr2): Darbeye Karşı Üstün Tokluk

%18 oranında mangan içeren çelik dökümler, yüksek darbe altında çalışan ekipmanlar için idealdir. “Work hardening” yani çalıştıkça sertleşen yapısıyla, kullanım süresi boyunca kendi yüzeyini sertleştirerek aşınmaya karşı daha dirençli hale gelir. Özellikle kırıcı paletleri, çene levhaları ve rotor parçalarında tercih edilen bu malzeme, uzun ömürlü ve güvenli çalışmanın garantisidir.

Yüksek Krom (Cr): Aşınmaya Karşı Sertlik ve Direnç                                    

Yüksek krom içeren döküm malzemeleri, özellikle aşındırıcı malzeme kırma işlemlerinde kullanılır. %20’ye kadar krom içeren yapısıyla bu alaşım, sertlik değeri yüksek olup sürtünme kaynaklı aşınmaya karşı mükemmel bir kalkan görevi görür. Beton, çakıl, cüruf ve geri dönüşüm malzemelerinde maksimum verim alınır.

Mangan ve Kromun Birleşimi: Güçlü, Sert ve Uzun Ömürlü                                    

DRG Makina, hem manganın tok yapısını hem de kromun sertliğini bir araya getirerek hibrit dökümler üretir. Bu sayede parça hem darbeye hem de aşınmaya karşı çok yönlü bir direnç kazanır. Özellikle sekonder ve tersiyer darbeli kırıcı paletlerinde bu kombinasyon büyük fark yaratır.

Standartlara Göre 2 ila 4 Kat Fazla Dayanım

DRG Makina’nın mangan + krom alaşımlı dökümleri, standart dökümlere göre 2 ila 4 kat daha uzun ömürlüdür. Bu da parça değişim sıklığını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürekliliğini artırır.

DRG Makina Kalitesi: Her Parçada Güven

Her döküm parça, üretim öncesi kimyasal analizden başlayarak, mikroyapı kontrolleri, sertlik testleri ve boyutsal ölçümlerle kalite güvencesi altındadır. Size sadece monte etmek ve uzun süre güvenle çalışmak kalır.

 

 

 



Mıcır, taş ocaklarında kırma ve eleme işlemleri sonucunda elde edilen, belirli boyutlara sahip, keskin kenarlı veya yuvarlatılmış küçük taş parçalarından oluşan bir malzemedir. Mıcır genellikle inşaat, yol yapımı ve beton endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Doğal veya yapay olarak üretilebilir ve farklı boyutlarda sınıflandırılabilir.

Mıcır Üretme Tesisi Nedir?

Mıcır üretme tesisi, büyük kayaları kırıp belirli özelliklere sahip taş parçalarına dönüştüren sanayi tesisidir. Bu tesislerde kırma, eleme, yıkama ve taşnıma işlemleri yapılarak mıcır elde edilir. Özellikle inşaat ve altyapı projelerinde temel malzeme olarak kullanılan mıcır, dayanıklılığı ve sıkıştırılabilir özelliği sayesinde çeşitli alanlarda tercih edilir.

Mıcır Üretme Tesisi Nasıl Çalışır?

Mıcır üretme tesislerinde çalışma aşamaları şu şekildedir:

  1. Hammadde Temini: Büyük kaya blokları taş ocaklarından çıkarılır ve üretim tesisine getirilir.

  2. Kırma: Kaya blokları, birincil ve ikincil kırıcılardan geçerek küçük parçalara ayrılır.

  3. Eleme: Kırılan malzeme, belirli boyutlara ayrılmak için eleklerden geçirilir.

  4. Yıkama (Opsiyonel): Bazı uygulamalar için mıcır yıkanarak tozdan arındırılır.

  5. Depolama ve Taşıma: Son olarak, üretimi tamamlanan mıcır depolanır ve nakliye aracılığıyla kullanım alanlarına gönderilir.

Mıcırın Kullanım Alanları

Mıcır, geniş bir yelpazede kullanılır:

  • Beton ve asfalt üretimi: Yol ve bina inşaatlarında kullanılır.

  • Demiryolu dolgusu: Rayların stabilitesini sağlamak için kullanılır.

  • Peyzaj ve bahçe düzenlemesi: Dekoratif olarak kullanılabilir.

  • Su yızeyi drenajı: Su tahliyesini hızlandırmak için kullanılır.