DRG MAKİNA KONKASÖR YEDEK PARÇALARI VE KONKASÖR DÖKÜMLERİ, YÜKSEK MANGANLI VE YÜKSEK KROMLU DÖKÜMLER. +905426661111

Krom döküm paletler, kırıcı makinelerde performans ve dayanıklılığı artırmak için kullanılan önemli yedek parçalardır. Yüksek krom alaşımlarından üretilen bu paletler, olağanüstü sertlik ve aşınma direnci sunar; bu özellikleri sayesinde sert ve aşındırıcı malzemelerin kırılmasında idealdirler. Yüksek krom içeriği, kırıcı çalışma sırasında aşınma, darbe ve deformasyona karşı koruyan sert bir yüzey oluşturur. Bu direnç, paletlerin servis ömrünü önemli ölçüde uzatarak tesislerde duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltır.

Aşınma direncine ek olarak, krom döküm paletler mükemmel korozyon direncine sahiptir. Bu özellik, nemli veya kimyasal ortamların bulunduğu yerlerde paletlerin paslanmasını ve diğer korozyon türlerini önleyerek kırıcı performansını korur. Ayrıca, bu paletler sertlik ile tokluk arasında iyi bir denge sağlar; böylece çatlamadan darbe enerjisini emebilirler. Bu da kırıcıların zorlu çalışma koşullarında güvenilir şekilde çalışmasını sağlar.

Krom döküm palet kullanımı, sadece kırıcı verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini de düşürür. İlk satın alma maliyeti diğer malzemelere göre daha yüksek olabilir; ancak uzun kullanım ömrü ve daha az değiştirme ihtiyacı bu yatırımı haklı çıkarır. Genel olarak, krom döküm paletler, dayanıklılık ve maliyet etkinliği arayan sektörler için akıllı bir tercihtir.

 

 


Kırma ve öğütme tesisi, büyük boyutlu ham malzemelerin (kayaçlar, cevherler, agrega) endüstriyel kullanıma uygun boyutlara indirgenmesi için tasarlanmış bir tesis türüdür. Bu tesisler, madencilik, inşaat, kimya ve çimento endüstrilerinde kritik rol oynar. İşlem, kaba kırma, ince kırma, ve öğütme aşamalarından oluşur.

Çalışma Prensibi ve Aşamaları:

  1. Kırma Aşamaları:

    • Birincil Kırma (Primer Kırma):

      • Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı ile ham malzeme (50-100 cm) 10-20 cm boyutuna indirgenir.

    • Sekonder Kırma (İkincil Kırma):

      • Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı ile malzeme 2-5 cm’ye kadar kırılır.

    • Tersiyer Kırma (Üçüncül Kırma):

      • Dik Milli Kırıcı ile 0-2 cm boyutunda kübik agrega üretilir.

  2. Öğütme Aşaması:

    • Bilyalı Değirmen veya Çubuklu Değirmen: Kırılmış malzeme, öğütme ile 0.1-1 mm arası ince toz haline getirilir.

    • Dikey Silindirli Değirmen (VRM): Enerji verimliliği yüksek öğütme için kullanılır.

  3. Eleme ve Sınıflandırma:

    • Titreşimli Elekler: Kırma sonrası malzeme boyutlarına göre ayrılır (örn. 0-5 mm, 5-12 mm).

    • Hava Sınıflandırıcılar: Öğütülmüş tozların mikron seviyesinde (10-200 µm) sınıflandırılmasını sağlar.

  4. Depolama ve Nakliye:

    • Agregalar stok alanlarında, tozlar kapalı silolarda saklanır. Son ürünler, konveyör bantlar veya kamyonlarla sevkedilir.

Kullanım Alanları:

  • Madencilik: Cevher hazırlama ve zenginleştirme,

  • İnşaat: Beton, asfalt ve yol temeli agregaları,

  • Çimento: Klinker öğütme ve çimento üretimi,

  • Kimya: Toz kimyasallar ve dolgu malzemeleri.

Önemli Ekipmanlar:

  • Çeneli kırıcı, konik kırıcı, dik milli kırıcı, bilyalı değirmen, titreşimli elek, hava sınıflandırıcı.