Yüksek manganlı paletler ve yedek parçalar stoklarımızda mevcuttur.
Hızlı erişim: +90 542 666 11 11


Taş kırma tesislerinde verimli ve kesintisiz üretim için yedek parçaların kalitesi büyük önem taşır. DRG Makina olarak, yüksek manganlı ve kromlu taş kırma tesisi döküm parçaları üretiminde kaliteyi ve uygun fiyatı bir araya getiriyoruz. Dayanıklı, uzun ömürlü ve aşınmaya karşı yüksek dirençli parçalarımız sayesinde tesisinizin performansını en üst seviyeye çıkarabilirsiniz.

Yüksek Manganlı Döküm Parçalar

Manganlı çelikler, özellikle darbelere ve aşınmaya karşı üstün dirençleriyle bilinir. Taş kırma tesislerinde kullanılan manganlı çelik dökümler:

  • Darbe ve ezilmelere karşı yüksek dayanıklılık gösterir.

  • Uzun ömürlü kullanım sağlar.

  • Sert minerallerin kırılması sırasında maksimum performans sunar.

Bu nedenle çeneli kırıcılar, konkasörler ve diğer kırıcı makinelerde yüksek manganlı dökümler tercih edilmektedir.

Kromlu Döküm Parçalar

Kromlu dökümler ise aşınmaya karşı mükemmel koruma sağlayarak özellikle sert ve aşındırıcı taşların kırılmasında tercih edilir. Krom oranı arttıkça parçaların sertliği yükselir ve daha uzun süreli kullanım avantajı sunar. Kromlu döküm parçaların öne çıkan özellikleri:

  • Aşınmaya karşı üstün direnç.

  • Zorlu çalışma koşullarında uzun ömür.

  • Bakım maliyetlerini düşürme avantajı.

DRG Makina Güvencesi

DRG Makina olarak, taş kırma tesislerine özel yedek parçalar, yüksek manganlı dökümler ve kromlu dökümler üretiminde güvenilir bir çözüm ortağıyız. Ürünlerimiz kalite standartlarına uygun olarak üretilmekte ve en uygun fiyatlarla sunulmaktadır.



Konik kırıcılı tesis, taş ocakları, madencilik, geri dönüşüm ve inşaat sektörlerinde kullanılan, sert ve aşındırıcı kayaçları ve mineralleri kırmak için tasarlanmış bir kırma-eleme sistemidir. Bu tesislerde ana kırma ekipmanı olarak konik kırıcı (cone crusher) kullanılır. Konik kırıcılar, yüksek sertlikteki malzemeleri kırmak için özel olarak geliştirilmiş olup sekonder ve tersiyer kırma işlemlerinde tercih edilir.

Çalışma Prensibi:

Konik kırıcılı tesisler, şu aşamalarla çalışır:

  1. Besleme Ünitesi: Ham madde, bunker veya titreşimli besleyici aracılığıyla tesise alınır.
  2. Birincil Kırıcı: Büyük taşlar, çeneli kırıcı gibi bir birincil kırıcıdan geçirilerek küçültülür.
  3. Konik Kırıcı: Malzeme, konik kırıcıya yönlendirilir. Burada, eksantrik hareket eden bir iç koni ile sabit bir dış yüzey arasında sıkıştırılarak kırılır.
  4. Eleme Sistemi: Kırılan malzeme, titreşimli eleklerle farklı boyutlarda sınıflandırılır.
  5. Konveyör Bantları: İşlenen malzeme, depolama alanlarına veya sevkiyata yönlendirilir.
  6. İnce Ayar (Opsiyonel): Bazı tesislerde ince taneli malzemeler için tersiyer kırıcılar da kullanılabilir.

Avantajları:

Yüksek Verimlilik: Sert ve aşındırıcı taşları yüksek kapasiteyle işler.
Düşük Aşınma ve Bakım: Konik kırıcının aşınma parçaları uzun ömürlüdür.
Kaliteli Ürün: Homojen ve düzgün boyutlandırılmış malzeme üretir.
Esnek Kullanım: Hem sabit hem de mobil tesislerde kullanılabilir.
Düşük Enerji Tüketimi: Diğer kırıcı türlerine kıyasla daha verimli çalışır.

Kullanım Alanları:

  • Maden ocakları ve taş ocakları (granit, bazalt, dolomit gibi sert taşlar)
  • İnşaat sektörü (beton ve asfalt üretimi için agrega)
  • Geri dönüşüm tesisleri (beton ve taş atıklarının kırılması)
  • Demir-çelik sanayi (cevher kırma işlemleri)

Konik kırıcılı tesisler, yüksek kapasiteli ve uzun süreli çalışmalara uygun olup büyük ölçekli projeler için idealdir.