YÜKSEK MANGANLI VE KROMLU DÖKÜMLER - +905426661111

18 Mangan ve Krom Alaşımlı Dökümler: Dayanıklılığın Zirvesi

Ağır sanayi uygulamalarında kullanılan makinelerin en önemli parçaları, yüksek darbe ve sürtünmeye karşı üstün direnç göstermelidir. Bu noktada 18 manganlı ve krom alaşımlı dökümler, sektördeki en güçlü çözümlerden biridir. DRG Makina olarak geliştirdiğimiz bu özel alaşım kombinasyonu, maksimum performans, uzun ömür ve düşük bakım maliyeti sunar.

18 Mangan (Mn18Cr2): Darbeye Karşı Üstün Tokluk

%18 oranında mangan içeren çelik dökümler, yüksek darbe altında çalışan ekipmanlar için idealdir. “Work hardening” yani çalıştıkça sertleşen yapısıyla, kullanım süresi boyunca kendi yüzeyini sertleştirerek aşınmaya karşı daha dirençli hale gelir. Özellikle kırıcı paletleri, çene levhaları ve rotor parçalarında tercih edilen bu malzeme, uzun ömürlü ve güvenli çalışmanın garantisidir.

Yüksek Krom (Cr): Aşınmaya Karşı Sertlik ve Direnç                                    

Yüksek krom içeren döküm malzemeleri, özellikle aşındırıcı malzeme kırma işlemlerinde kullanılır. %20’ye kadar krom içeren yapısıyla bu alaşım, sertlik değeri yüksek olup sürtünme kaynaklı aşınmaya karşı mükemmel bir kalkan görevi görür. Beton, çakıl, cüruf ve geri dönüşüm malzemelerinde maksimum verim alınır.

Mangan ve Kromun Birleşimi: Güçlü, Sert ve Uzun Ömürlü                                    

DRG Makina, hem manganın tok yapısını hem de kromun sertliğini bir araya getirerek hibrit dökümler üretir. Bu sayede parça hem darbeye hem de aşınmaya karşı çok yönlü bir direnç kazanır. Özellikle sekonder ve tersiyer darbeli kırıcı paletlerinde bu kombinasyon büyük fark yaratır.

Standartlara Göre 2 ila 4 Kat Fazla Dayanım

DRG Makina’nın mangan + krom alaşımlı dökümleri, standart dökümlere göre 2 ila 4 kat daha uzun ömürlüdür. Bu da parça değişim sıklığını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürekliliğini artırır.

DRG Makina Kalitesi: Her Parçada Güven

Her döküm parça, üretim öncesi kimyasal analizden başlayarak, mikroyapı kontrolleri, sertlik testleri ve boyutsal ölçümlerle kalite güvencesi altındadır. Size sadece monte etmek ve uzun süre güvenle çalışmak kalır.

 

 


Granit kırma, eleme ve öğütme tesisi, büyük granit bloklarını daha küçük parçalara ayırarak farklı endüstrilerde kullanılabilir hale getiren bir tesis türüdür. Bu tesisler genellikle madencilik, inşaat, yol yapımı, seramik, cam, kimya ve beton endüstrilerinde kullanılan granit malzemesini üretmek için tasarlanmıştır.

Tesisin Görevleri:
  1. Kırma: Büyük granit bloklarını belirli boyutlara indirmek için çeşitli kırıcı makineler kullanılır.
  2. Eleme: Kırılan granit parçaları, farklı boyutlarda ayrıştırılarak istenen ölçüde malzeme elde edilir.
  3. Öğütme: Daha ince granit tozu veya granül üretmek için öğütme makineleri devreye girer.
Tesisin Çalışma Prensibi:
  1. Hammadde Alımı ve Besleme: Granit blokları, ekskavatörler veya kamyonlarla tesise taşınır ve besleme bunkerine yüklenir.
  2. İlk Kırma İşlemi: Primer kırıcı (çeneli kırıcı gibi) ile büyük granit parçaları daha küçük parçalara ayrılır.
  3. İkinci ve Üçüncü Kırma: Sekonder ve tersiyer kırıcılar (konik kırıcılar, darbeli kırıcılar) ile istenilen granit boyutu elde edilir.
  4. Eleme Aşaması: Elek sistemleri, granit parçalarını belirlenen boyutlara ayırır.
  5. Öğütme İşlemi: Küçük parçalar daha da öğütülerek granit tozu veya granül haline getirilir.
  6. Paketleme ve Sevkiyat: Son ürün torbalanarak veya dökme olarak müşterilere sevk edilir.

Bu tesisler tam otomasyonla çalışabilir ve farklı üretim kapasitesine sahip olabilir.