YÜKSEK MANGANLI VE KROMLU DÖKÜMLER - +905426661111

18 Mangan ve Krom Alaşımlı Dökümler: Dayanıklılığın Zirvesi

Ağır sanayi uygulamalarında kullanılan makinelerin en önemli parçaları, yüksek darbe ve sürtünmeye karşı üstün direnç göstermelidir. Bu noktada 18 manganlı ve krom alaşımlı dökümler, sektördeki en güçlü çözümlerden biridir. DRG Makina olarak geliştirdiğimiz bu özel alaşım kombinasyonu, maksimum performans, uzun ömür ve düşük bakım maliyeti sunar.

18 Mangan (Mn18Cr2): Darbeye Karşı Üstün Tokluk

%18 oranında mangan içeren çelik dökümler, yüksek darbe altında çalışan ekipmanlar için idealdir. “Work hardening” yani çalıştıkça sertleşen yapısıyla, kullanım süresi boyunca kendi yüzeyini sertleştirerek aşınmaya karşı daha dirençli hale gelir. Özellikle kırıcı paletleri, çene levhaları ve rotor parçalarında tercih edilen bu malzeme, uzun ömürlü ve güvenli çalışmanın garantisidir.

Yüksek Krom (Cr): Aşınmaya Karşı Sertlik ve Direnç                                    

Yüksek krom içeren döküm malzemeleri, özellikle aşındırıcı malzeme kırma işlemlerinde kullanılır. %20’ye kadar krom içeren yapısıyla bu alaşım, sertlik değeri yüksek olup sürtünme kaynaklı aşınmaya karşı mükemmel bir kalkan görevi görür. Beton, çakıl, cüruf ve geri dönüşüm malzemelerinde maksimum verim alınır.

Mangan ve Kromun Birleşimi: Güçlü, Sert ve Uzun Ömürlü                                    

DRG Makina, hem manganın tok yapısını hem de kromun sertliğini bir araya getirerek hibrit dökümler üretir. Bu sayede parça hem darbeye hem de aşınmaya karşı çok yönlü bir direnç kazanır. Özellikle sekonder ve tersiyer darbeli kırıcı paletlerinde bu kombinasyon büyük fark yaratır.

Standartlara Göre 2 ila 4 Kat Fazla Dayanım

DRG Makina’nın mangan + krom alaşımlı dökümleri, standart dökümlere göre 2 ila 4 kat daha uzun ömürlüdür. Bu da parça değişim sıklığını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürekliliğini artırır.

DRG Makina Kalitesi: Her Parçada Güven

Her döküm parça, üretim öncesi kimyasal analizden başlayarak, mikroyapı kontrolleri, sertlik testleri ve boyutsal ölçümlerle kalite güvencesi altındadır. Size sadece monte etmek ve uzun süre güvenle çalışmak kalır.

 

 


GRANİT ELEME TESİSİ İMALATI

1. Granit Eleme Tesisi Nedir?

Granit eleme tesisi, doğadan çıkarılan granit taşlarının işlenerek farklı boyutlardaki agrega, kum ve çakıl gibi malzemelere ayrılmasını sağlayan sanayi tesisleridir. Granit, sert ve aşınmaya dayanıklı bir kayaç olduğu için inşaat, yol yapımı, demiryolu balastı, beton üretimi ve dekoratif taş uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Ancak, ham granitin doğrudan kullanımı mümkün olmadığı için önce kırılması, ardından boyutlandırılması ve elenmesi gerekmektedir.

2. Granit Eleme Tesisi Üretim Süreci

1️⃣ Ham Madde Temini ve Taş Ocağı Operasyonları

  • Granit genellikle taş ocaklarından büyük bloklar halinde çıkarılır.
  • Hidrolik delme makineleri, patlayıcılar veya ekskavatörler kullanılarak granit blokları küçük parçalara ayrılır.
  • Çıkarılan granit parçaları kamyonlarla kırma-eleme tesisine taşınır.

2️⃣ Birincil Kırma (Primer Kırıcılar)

  • Büyük granit taşları, çeneli kırıcı veya darbeli kırıcı ile daha küçük boyutlara indirilir.
  • Genellikle 100-300 mm aralığında değişen parçalar elde edilir.

3️⃣ İkincil Kırma (Sekonder Kırıcılar)

  • Konik kırıcılar veya darbeli kırıcılar kullanılarak malzeme daha da küçültülür.
  • 5-50 mm aralığında kırılmış granit elde edilir.

4️⃣ Eleme ve Boyutlandırma İşlemi

  • Titreşimli elekler, kırılmış granitleri farklı fraksiyonlara ayırır.
  • Kum (0-5 mm), çakıl (5-25 mm) ve iri taşlar (25 mm ve üzeri) gibi farklı boyutlarda malzemeler elde edilir.

5️⃣ Yıkama ve Toz Giderme (Opsiyonel İşlem)

  • Daha temiz ve kaliteli ürün elde etmek için yıkama sistemleri kullanılır.

6️⃣ Depolama ve Sevkiyat

  • Hazır malzemeler, belirli bölmelere ayrılarak depolanır ve nakliyeye hazırlanır.

3. Granit Eleme Tesisinin Kullanım Alanları

✅ İnşaat Sektörü: Beton ve asfalt üretiminde dolgu malzemesi olarak.
✅ Yol Yapımı: Dayanıklı yüzey kaplamaları için.
✅ Demiryolu Balastı: Rayların stabilitesini sağlamak için.
✅ Dekoratif Kullanımlar: Bahçe taşları, bordürler ve cephe kaplamalarında.

4. Granit Eleme Tesisinin Avantajları

✔ Yüksek Dayanıklılık: Granit malzemeler uzun ömürlüdür.
✔ Ekonomik Üretim: Seri üretim kapasitesi maliyetleri düşürür.
✔ Çevre Dostu: Atıkların geri dönüştürülmesi mümkündür.