YÜKSEK MANGANLI VE KROMLU DÖKÜMLER - +905426661111
18 Mangan ve Krom Alaşımlı Dökümler: Dayanıklılığın Zirvesi
Ağır sanayi uygulamalarında kullanılan makinelerin en önemli
parçaları, yüksek darbe ve sürtünmeye karşı üstün direnç göstermelidir. Bu
noktada 18 manganlı ve krom alaşımlı dökümler,
sektördeki en güçlü çözümlerden biridir. DRG Makina olarak geliştirdiğimiz bu
özel alaşım kombinasyonu, maksimum performans, uzun ömür ve düşük bakım
maliyeti sunar.
18 Mangan (Mn18Cr2): Darbeye Karşı Üstün Tokluk
%18 oranında mangan içeren çelik dökümler, yüksek darbe altında
çalışan ekipmanlar için idealdir. “Work hardening” yani çalıştıkça sertleşen
yapısıyla, kullanım süresi boyunca kendi yüzeyini sertleştirerek aşınmaya karşı
daha dirençli hale gelir. Özellikle kırıcı paletleri, çene levhaları ve rotor
parçalarında tercih edilen bu malzeme, uzun ömürlü ve güvenli çalışmanın
garantisidir.
Yüksek Krom (Cr): Aşınmaya Karşı Sertlik ve Direnç
Yüksek krom içeren döküm malzemeleri, özellikle aşındırıcı
malzeme kırma işlemlerinde kullanılır. %20’ye kadar krom içeren yapısıyla bu
alaşım, sertlik değeri yüksek olup sürtünme kaynaklı aşınmaya karşı mükemmel
bir kalkan görevi görür. Beton, çakıl, cüruf ve geri dönüşüm malzemelerinde
maksimum verim alınır.
Mangan ve Kromun Birleşimi: Güçlü, Sert ve Uzun Ömürlü
DRG Makina, hem manganın tok yapısını hem de kromun sertliğini
bir araya getirerek hibrit dökümler üretir. Bu sayede parça hem darbeye hem de
aşınmaya karşı çok yönlü bir direnç kazanır. Özellikle sekonder ve tersiyer
darbeli kırıcı paletlerinde bu kombinasyon büyük fark yaratır.
Standartlara Göre 2 ila 4 Kat Fazla Dayanım
DRG
Makina’nın mangan + krom alaşımlı dökümleri, standart dökümlere göre 2
ila 4 kat daha uzun ömürlüdür. Bu da parça değişim
sıklığını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürekliliğini
artırır.
DRG
Makina Kalitesi: Her Parçada Güven
Her döküm
parça, üretim öncesi kimyasal analizden başlayarak, mikroyapı kontrolleri,
sertlik testleri ve boyutsal ölçümlerle kalite güvencesi altındadır. Size
sadece monte etmek ve uzun süre güvenle çalışmak kalır.
Granit kırma eleme tesisi, doğada büyük bloklar halinde bulunan granit taşlarını çeşitli endüstriyel alanlarda kullanılabilir hale getirmek için kıran, öğüten ve sınıflandıran bir tesistir. Granit, sert, dayanıklı ve aşınmaya karşı dirençli bir kayaç türü olup, inşaat, altyapı, yol yapımı, beton üretimi ve dekoratif taş uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Bu tesisler, büyük granit bloklarını daha küçük parçalara ayırarak ve belirli boyutlara göre sınıflandırarak malzemeyi endüstrinin ihtiyaç duyduğu forma getirir. Kırma işlemi, taşın fiziksel yapısını küçültmek için uygulanırken, eleme işlemi, belirli tane boyutlarına göre malzemenin ayrılmasını sağlar.
Granit Kırma Eleme Tesisinin Çalışma Prensibi
Besleme Aşaması:
- Büyük granit taşları, kamyonlar veya iş makineleri yardımıyla besleme bunkerine dökülerek işleme alınır.
Birincil Kırma:
- Çeneli kırıcı kullanılarak büyük granit blokları daha küçük parçalara ayrılır.
İkincil Kırma:
- Daha küçük hale getirilen taşlar, konik kırıcı veya darbeli kırıcı kullanılarak istenilen boyutlara getirilir.
Eleme İşlemi:
- Titreşimli elekler yardımıyla kırılan granit taşları belirli boyutlara ayrılarak sınıflandırılır.
- Örneğin, 0-5 mm granit kumu, 5-12 mm ince mıcır, 12-25 mm kaba agregalar olarak ayrılabilir.
Depolama ve Nakliye:
- Kullanım alanına göre belirlenen boyutlardaki granit taşları stok alanlarında depolanır ve sevkiyata hazır hale getirilir.
Granit Kırma Eleme Tesisinin Avantajları
- Yüksek Dayanıklılık: Üretilen granit malzemeleri aşınmaya ve hava koşullarına karşı son derece dayanıklıdır.
- Geniş Kullanım Alanı: İnşaat sektöründen dekoratif taş uygulamalarına kadar pek çok alanda kullanılabilir.
- Maliyet Verimliliği: Hızlı ve verimli üretim sayesinde işletme maliyetleri düşer.
- Çevre Dostu Üretim: Toz ve atık yönetim sistemleri sayesinde çevreye zarar vermez.
Granit kırma eleme tesisleri, yüksek kaliteli yapı malzemeleri üretimini sağlayarak, dayanıklı ve uzun ömürlü altyapı projelerinin temel bileşenlerini oluşturur.