Yüksek mangan ve yüksek kromlu uzun ömürlü paletler ve aşınma zırhları stoklarımızda mevcuttur.
Hızlı erişim: +90 542 666 11 11


Çekiçler, aşınma çubukları veya darbe çubukları olarak da bilinir ve kırıcı makinelerdeki kırma sürecinde kritik bir rol oynar. Bu parçalar, taş ve diğer malzemeleri kırarken sürekli darbe ve aşınmaya maruz kalır. Zamanla bu aşınma, çekiçlerin etkinliğini ve ömrünü sınırlar ve bakım maliyetlerini artırarak makinelerin durmasına yol açabilir. Bu nedenle çekiçlerin aşınma ömrünü uzatmak, kırıcı performansı ve operasyon verimliliği için oldukça önemlidir.

Aşınma Ömrünü Uzatma Stratejileri

  1. Doğru Malzeme Seçimi

    • Yüksek manganlı çelik çekiçler, sertlik ve tokluğu dengeli bir şekilde sunar, darbeye ve aşınmaya karşı yüksek direnç sağlar.

    • Bazı krom alaşımlı çekiçler, aşındırıcı uygulamalarda üstün aşınma direnci sunarak kullanım ömrünü artırır.

  2. Düzenli Bakım ve Kontrol

    • Aşınma, çatlak veya deformasyon belirtilerini düzenli kontrol etmek, kritik arızalardan önce değişimi mümkün kılar.

    • Kırıcı ayarlarının optimize edilmesi, boşluk ve besleme boyutunun doğru tutulması, çekiçlerin eşit şekilde aşınmasını sağlar.

  3. Doğru İşletme Parametreleri

    • Makineyi önerilen kapasite ve hızlarda kullanmak önemlidir.

    • Aşırı besleme, çok büyük malzeme veya yüksek hızlarla çalışma, çekiçlerin erken aşınmasına ve hasar görmesine yol açabilir.

    • Operatör eğitimi ve performans takibi bu sorunları önler.

  4. Aşınmaya Dayanıklı Kaplamalar ve Yüzey İşlemleri

    • Bazı üreticiler, yüzey sertliğini artıran ve aşınma hızını azaltan özel kaplamalar uygular.

    • Bu teknolojiler, çekiçlerin zorlu koşullarda daha uzun süre çalışmasını sağlar.

Sonuç

Çekiçlerin ömrünü uzatmak, doğru malzeme seçimi, düzenli bakım, kırıcı ayarlarının optimize edilmesi ve ileri aşınma koruma teknolojilerinin uygulanmasını gerektirir. Bu önlemler hem kırıcı verimliliğini ve üretkenliğini artırır hem de bakım maliyetlerini ve durma sürelerini azaltarak daha yüksek kârlılık sağlar.




110’luk konkasör tesisi, taş ocaklarında, madencilik sahalarında ve inşaat sektöründe kullanılan, büyük taş ve kayaları daha küçük boyutlara indirgeyerek kullanılabilir malzemelere dönüştüren güçlü bir kırma eleme tesisidir. "110’luk" ifadesi, genellikle çeneli kırıcı (primary crusher) bölümünün 110 cm çene genişliğine sahip olduğunu gösterir. Bu tür tesisler, yüksek kapasiteli kırma işlemleri için tasarlanmış olup, özellikle büyük ölçekli projelerde kullanılır.

Bu tesisler, kaya, mermer, bazalt, granit, kalker, dolomit, kömür ve geri dönüştürülebilir moloz gibi sert ve aşındırıcı malzemeleri parçalamak için idealdir. İnşaat, yol yapımı, beton üretimi, demir yolu altyapısı, dolgu malzemesi üretimi gibi birçok alanda önemli bir rol oynar.

110’luk Konkasör Tesisinin Çalışma Prensibi

Tesisin çalışma süreci birkaç temel adımdan oluşur:

  1. Besleme Sistemi

    • Büyük taşlar, titreşimli besleyici (vibrating feeder) aracılığıyla kırıcıya yönlendirilir.
    • Besleyici, malzemenin düzenli ve dengeli bir şekilde kırıcıya ulaşmasını sağlar.

  2. Birincil Kırıcı (Çeneli Kırıcı)

    • 110 cm genişliğindeki çene kırıcı, taşları sıkıştırarak ve ezerek daha küçük parçalar haline getirir.
    • Çeneli kırıcılar, yüksek basınç altında çalışarak büyük kayaların ilk aşamada parçalanmasını sağlar.

  3. İkincil ve Üçüncül Kırıcılar

    • Çeneli kırıcıdan çıkan taşlar daha küçük parçalara indirgenmek istenirse, darbeli kırıcı, konik kırıcı veya dik milli kırıcı gibi ikinci aşama kırıcılar kullanılır.
    • Darbeli kırıcılar daha yumuşak malzemeleri parçalamak için uygundur.
    • Konik kırıcılar, daha sert ve aşındırıcı malzemeler için idealdir.

  4. Eleme ve Ayıklama Sistemi

    • Kırılan malzemeler, titreşimli elekler (vibrating screens) yardımıyla farklı boyutlara ayrılır.
    • Kum, çakıl, mıcır ve dolgu malzemeleri gibi farklı fraksiyonlar elde edilir.

  5. Konveyör Bantlar ve Stoklama Sistemi

    • Kırılan malzemeler, konveyör bantlarla farklı alanlara taşınarak stoklanır.
    • Bu sistem, düzenli ve verimli bir çalışma süreci sağlar.

110’luk Konkasör Tesisinin Avantajları

  • Yüksek Kapasite: Saatte 300 ila 600 ton arasında malzeme işleme kapasitesine sahiptir.
  • Geniş Kullanım Alanı: Maden ocakları, taş ocakları, geri dönüşüm tesisleri, asfalt üretimi ve beton santrallerinde kullanılır.
  • Düşük İşletme Maliyeti: Otomasyon sistemleri sayesinde daha az enerji harcar, bakım maliyetleri düşüktür.
  • Dayanıklılık: Sert ve aşındırıcı kayaları kırabilecek güçlü çelik malzemelerden üretilmiştir.
  • Çevre Dostu: Toz ve gürültü seviyesini azaltan modern filtreleme sistemleri içerir.