Konkasör, özellikle madencilik, inşaat, taşocağı işletmeciliği ve geri dönüşüm sahalarında kullanılan, hacimli ve sert malzemeleri daha küçük ve işlenebilir boyutlara kıran/sıkıştıran bir makinedir. Bu makineler malzeme işlemede kritik görevi üstlenir; hem taşınabilirliği artırır hem sonraki proses adımlarına hazırlık yapar.

Çalışma Prensibi:

  • Bastırma (compression) çeneli veya konik tiplerde,

  • Darbe (impact) darbeli konkasörlerde,

  • Sıkıştırma-öğütme (crush-grind) kombinasyonlarında gerçekleşir.

Başlıca Tipler:

  • Çeneli konkasör – hareketli ve sabit çene arasında kırma,

  • Konik konkasör – dönen koni ve sabit çeper arasında sıkıştırma,

  • Darbeli konkasör – yüksek hızda rotor darbeleriyle kırma.

Kullanım Alanları:

  • Yüksek dayanımlı agrega üretimi (beton, asfalt, dolgu),

  • Cevher hazırlama (bakır, altın, çinko vb.),

  • Yol ve altyapı projelerinde agreganın hazırlanması,

  • İnşaat ve yıkım atıklarının parçalanması ve geri kazanımı.

2. Mobil Konkasör Nedir? Avantajları ve Uygulamaları

Mobil konkasörler, tekerlekli ya da paletli araç platformuna entegre edilmiş taşınabilir kırma-eleme tesisleridir. Sahayı değiştirmek gerektiğinde hızlı mobilizasyon sağlar.

Avantajlar:

  • Günler içinde kurulum,

  • Düşük altyapı gereksinimi,

  • İki ya da daha fazla saha arasında kolay taşınma,

  • Özellikle sahada “sweep, crush, move” döngüsünde hızlı üretim.

Kullanım Alanları:

  • Yollarda malzeme hazırlığı,

  • Büyük projelerde geçici kırma çözümü,

  • Maden arama sondaj sahaları,

  • Geri dönüşüm konteyner sahaları.

3. Sabit Konkasör Nedir? Teknik Özellikleri ve Çalışma Şekli

Sabit konkasörler, uzun süreli kullanıma yönelik, yüksek üretim kapasiteli ekipmanlardır. Genellikle büyük baraj, havaalanı, kentsel altyapı projelerinde tercih edilir.

Teknik Unsurlar:

  • Çelik veya beton temelden montaj,

  • Ağır motor gücü ve yüksek tork,

  • Entegre bakım patikaları ve otomasyon sistemleri.

Çalışma Adımları:

  1. Ön besleme (bunker vb.),

  2. Birinci kırma (çeneli veya konik),

  3. İkinci veya üçüncü kırma (daha ince boyut),

  4. Eleme ve geri besleme,

  5. Nihai ürün dağıtımı.

4. Sabit ile Mobil Konkasör Arasındaki Temel Farklar

  • Mobilite: Mobil sistemler saha değiştirebilir, sabitler sabit kalır.

  • Kapasite: Sabitler yüksek üretim verir, mobil sistemler orta seviyededir.

  • Kurulum Süresi: Mobil, birkaç gün; sabit, haftalar – aylar.

  • Yatırım Açısından: Mobil düşük, sabit yüksek başlık maliyetine sahiptir.

  • İşletme Kolaylığı: Mobil hızlı devreye girer; sabit uzun vadeli bakım planı gerektirir.

Seçim, yatırım büyüklüğü, saha ömrü, işletme bütçesi ve saha erişilebilirliğine göre yapılır.

5. Manganez Cevheri Kırma‑Eleme Tesisi: Detaylı İnceleme

5.1 Tanımı ve Önemi

Manganez cevheri kırma‑eleme tesisi, ham mangan cevherini kullanım amacına (steel alloy, kimya, batarya vs.) uygun boyutlara indirger ve saflık açısından hazırlar.

5.2 Detaylı Süreç Aşamaları

  1. Besleme & Ön Ayırma: Cevher, elekli bunkerlerle büyük parçalar ayıklanarak kırma sistemine alınır.

  2. Birincil Kırma: Travmatik olmayan enerjiyle boyut düşürülür.

  3. İkincil İnce Kırma: Konik/darbeli kırıcılarla partisyon sağlanır.

  4. Eleme ve Geri Besleme: İstenen tane aralıkları elde edilir; büyük parçalar kırma döngüsüne döndürülür.

  5. Yıkama: Kil ve tozlardan arındırma yapılır.

  6. Manyetik Ayırma: Demir/Metal safsızlıklar çıkarılır.

  7. Sınıflama & Depolama: 0–10 mm, 10–25 mm gibi ürün alt sınıflarda sınıflandırılarak sivilaya gönderilir.

5.3 Kullanım Alanları

  • Çelik Endüstrisi: Düşük karbonlu alaşımlar için yüksek saflıklı mangan,

  • Kimya/Batarya: Elektrokimyasal pil elektrotları,

  • Yüksek Sıcaklık Uygulamaları: Refrakter ve seramik üretimleri için temel hammadde.

5.4 Kazanımlar & Verimlilik

  • Boyut homojenliği sayesinde homojen ergime profili,

  • Taşımada düşük hacim,

  • Kuruluş sonrası sürekli kalite kontrol ile üretim verimliliği,

  • Otomasyon sayesinde kesintisiz işletme.