Yüksek manganlı paletler ve yedek parçalar stoklarımızda mevcuttur.
Hızlı erişim: +90 542 666 11 11


Taş kırma tesislerinde verimli ve kesintisiz üretim için yedek parçaların kalitesi büyük önem taşır. DRG Makina olarak, yüksek manganlı ve kromlu taş kırma tesisi döküm parçaları üretiminde kaliteyi ve uygun fiyatı bir araya getiriyoruz. Dayanıklı, uzun ömürlü ve aşınmaya karşı yüksek dirençli parçalarımız sayesinde tesisinizin performansını en üst seviyeye çıkarabilirsiniz.

Yüksek Manganlı Döküm Parçalar

Manganlı çelikler, özellikle darbelere ve aşınmaya karşı üstün dirençleriyle bilinir. Taş kırma tesislerinde kullanılan manganlı çelik dökümler:

  • Darbe ve ezilmelere karşı yüksek dayanıklılık gösterir.

  • Uzun ömürlü kullanım sağlar.

  • Sert minerallerin kırılması sırasında maksimum performans sunar.

Bu nedenle çeneli kırıcılar, konkasörler ve diğer kırıcı makinelerde yüksek manganlı dökümler tercih edilmektedir.

Kromlu Döküm Parçalar

Kromlu dökümler ise aşınmaya karşı mükemmel koruma sağlayarak özellikle sert ve aşındırıcı taşların kırılmasında tercih edilir. Krom oranı arttıkça parçaların sertliği yükselir ve daha uzun süreli kullanım avantajı sunar. Kromlu döküm parçaların öne çıkan özellikleri:

  • Aşınmaya karşı üstün direnç.

  • Zorlu çalışma koşullarında uzun ömür.

  • Bakım maliyetlerini düşürme avantajı.

DRG Makina Güvencesi

DRG Makina olarak, taş kırma tesislerine özel yedek parçalar, yüksek manganlı dökümler ve kromlu dökümler üretiminde güvenilir bir çözüm ortağıyız. Ürünlerimiz kalite standartlarına uygun olarak üretilmekte ve en uygun fiyatlarla sunulmaktadır.


Mobil konik kırıcılar, taş ocaklarında ve madencilik sektöründe kullanılan, büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayıran güçlü makinelerdir. Bu makineler, konik bir ezme mekanizması kullanarak malzemeyi parçalar ve istenen boyutlara indirir. İşte detaylı çalışma prensibi:

Besleme Aşaması:

  • Hammadde (genellikle taş, kaya veya cevher) bir besleme haznesi aracılığıyla kırıcıya gönderilir.
  • Malzeme, yer çekimi veya bir besleme sistemi yardımıyla konik kırıcıya yönlendirilir.

Ezme Mekanizması:

  • Kırıcı, eksantrik bir mil (excentric shaft) ile hareket eden bir konik rotor içerir.
  • Konik rotor, iç duvara yakınlaşıp uzaklaşarak malzemeyi sıkıştırır ve parçalar.

Öğütme ve Boyutlandırma:

  • Parçalanan malzeme, kademeli olarak küçülerek alt kısma doğru ilerler.
  • Kırıcıdan çıkan malzeme belirlenen eleklerden geçerek istenen boyutta olup olmadığı kontrol edilir.

Boşaltma ve Taşınma:

  • Küçük parçalar alt kısımdan çıkış yapar ve konveyör bantlar yardımıyla taşınır.
  • Büyük parçalar ise tekrar kırma döngüsüne alınarak küçültülmeye devam edilir.

Avantajları:

  • Yüksek verimlilik ve güçlü kırma kapasitesi.
  • Hareketli olduğu için farklı sahalara kolayca taşınabilir.
  • Dayanıklı ve uzun ömürlü bileşenler içerir.