YÜKSEK MANGANLI VE KROMLU DÖKÜMLER - +905426661111

18 Mangan ve Krom Alaşımlı Dökümler: Dayanıklılığın Zirvesi

Ağır sanayi uygulamalarında kullanılan makinelerin en önemli parçaları, yüksek darbe ve sürtünmeye karşı üstün direnç göstermelidir. Bu noktada 18 manganlı ve krom alaşımlı dökümler, sektördeki en güçlü çözümlerden biridir. DRG Makina olarak geliştirdiğimiz bu özel alaşım kombinasyonu, maksimum performans, uzun ömür ve düşük bakım maliyeti sunar.

18 Mangan (Mn18Cr2): Darbeye Karşı Üstün Tokluk

%18 oranında mangan içeren çelik dökümler, yüksek darbe altında çalışan ekipmanlar için idealdir. “Work hardening” yani çalıştıkça sertleşen yapısıyla, kullanım süresi boyunca kendi yüzeyini sertleştirerek aşınmaya karşı daha dirençli hale gelir. Özellikle kırıcı paletleri, çene levhaları ve rotor parçalarında tercih edilen bu malzeme, uzun ömürlü ve güvenli çalışmanın garantisidir.

Yüksek Krom (Cr): Aşınmaya Karşı Sertlik ve Direnç                                    

Yüksek krom içeren döküm malzemeleri, özellikle aşındırıcı malzeme kırma işlemlerinde kullanılır. %20’ye kadar krom içeren yapısıyla bu alaşım, sertlik değeri yüksek olup sürtünme kaynaklı aşınmaya karşı mükemmel bir kalkan görevi görür. Beton, çakıl, cüruf ve geri dönüşüm malzemelerinde maksimum verim alınır.

Mangan ve Kromun Birleşimi: Güçlü, Sert ve Uzun Ömürlü                                    

DRG Makina, hem manganın tok yapısını hem de kromun sertliğini bir araya getirerek hibrit dökümler üretir. Bu sayede parça hem darbeye hem de aşınmaya karşı çok yönlü bir direnç kazanır. Özellikle sekonder ve tersiyer darbeli kırıcı paletlerinde bu kombinasyon büyük fark yaratır.

Standartlara Göre 2 ila 4 Kat Fazla Dayanım

DRG Makina’nın mangan + krom alaşımlı dökümleri, standart dökümlere göre 2 ila 4 kat daha uzun ömürlüdür. Bu da parça değişim sıklığını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürekliliğini artırır.

DRG Makina Kalitesi: Her Parçada Güven

Her döküm parça, üretim öncesi kimyasal analizden başlayarak, mikroyapı kontrolleri, sertlik testleri ve boyutsal ölçümlerle kalite güvencesi altındadır. Size sadece monte etmek ve uzun süre güvenle çalışmak kalır.

 

 

 


Maden eleme tesisi, madencilik sektöründe çıkarılan ham madenlerin belirli boyutlara ayrılması, saflaştırılması ve farklı endüstriyel uygulamalara uygun hale getirilmesi için kullanılan bir tesistir. Madencilik işlemlerinde kırma ve eleme işlemleri, cevherin verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir. Eleme işlemi, farklı boyutlardaki malzemeleri ayırarak kullanım amacına uygun fraksiyonlara ayırmayı mümkün kılar.

Maden Eleme Tesisinin Çalışma Prensibi

  1. Besleme Ünitesi (Feeding Unit):

    • Ham maden, madenden çıkarıldıktan sonra kamyonlar veya bantlı taşıyıcılarla besleme bunkerine dökülür.
    • Titreşimli besleyiciler (vibrating feeders) veya bantlı besleyiciler (belt feeders) ile cevher, kontrollü bir şekilde eleme sistemine yönlendirilir.

  2. Ön Eleme ve Ayırma (Pre-Screening and Separation):

    • Büyük taş ve kaya parçalarının ayrılması için ön eleme yapılır.
    • Elekler (screens) yardımıyla madenin içindeki fazla toprak, kirlilikler ve ince malzemeler elenir.

  3. Eleme Ünitesi (Screening Unit):

    • Eleme makineleri, farklı gözenek boyutlarına sahip eleklerle madenin çeşitli boyutlarda ayrılmasını sağlar.
    • Çelik veya poliüretan elekler kullanılarak belirli boyut aralıklarında malzeme elde edilir.
    • Eleme işlemi sonucunda malzeme genellikle şu gruplara ayrılır:
      • İnce malzeme (Fine Material) (0-5 mm)
      • Orta büyüklükte malzeme (Medium Material) (5-20 mm)
      • Büyük boyutlu malzeme (Large Material) (20-100 mm ve üzeri)

  4. Titreşimli Eleme (Vibrating Screening):

    • Eleme sırasında titreşimli sistemler kullanılarak malzemenin hızlı ve etkili bir şekilde ayrılması sağlanır.

  5. Manyetik ve Yoğunlukla Ayırma (Magnetic and Density Separation) (Opsiyonel):

    • Demir, nikel gibi manyetik metallerin ayrıştırılması için manyetik separatörler kullanılır.
    • Ağır mineraller ile hafif mineraller yoğunluk farkına göre ayrılabilir.

  6. Konveyör Bantlar ve Depolama (Conveyor Belts and Storage):

    • Elde edilen farklı boyutlardaki malzemeler konveyör bantlarla taşınarak depolama alanlarına yönlendirilir.
    • Çıkan malzeme, doğrudan kullanım için torbalanabilir veya sevkiyat için silolarda depolanabilir.

  7. Toz Bastırma ve Geri Dönüşüm (Dust Suppression and Recycling) (Opsiyonel):

    • Toz oluşumunu azaltmak için su püskürtme sistemleri veya filtreler kullanılır.
    • Geri dönüştürülebilir malzemeler ayrılarak yeniden işlenebilir.

Maden Eleme Tesisinin Kullanım Alanları

  • İnşaat sektörü: Kum, çakıl, bazalt, kalker gibi yapı malzemelerinin elenmesi.
  • Metal madenciliği: Demir, bakır, alüminyum, krom gibi metalik minerallerin sınıflandırılması.
  • Endüstriyel mineraller: Kireç taşı, dolomit, kuvars gibi minerallerin ayrıştırılması.
  • Kömür madenciliği: Kömürün farklı boyutlarda sınıflandırılması ve yakıt olarak hazırlanması.
  • Seramik ve cam sanayi: Kuvars, feldspat gibi minerallerin işlenmesi.