DRG MAKİNA KONKASÖR YEDEK PARÇALARI VE KONKASÖR DÖKÜMLERİ, YÜKSEK MANGANLI VE YÜKSEK KROMLU DÖKÜMLER. +905426661111

Krom döküm paletler, kırıcı makinelerde performans ve dayanıklılığı artırmak için kullanılan önemli yedek parçalardır. Yüksek krom alaşımlarından üretilen bu paletler, olağanüstü sertlik ve aşınma direnci sunar; bu özellikleri sayesinde sert ve aşındırıcı malzemelerin kırılmasında idealdirler. Yüksek krom içeriği, kırıcı çalışma sırasında aşınma, darbe ve deformasyona karşı koruyan sert bir yüzey oluşturur. Bu direnç, paletlerin servis ömrünü önemli ölçüde uzatarak tesislerde duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltır.

Aşınma direncine ek olarak, krom döküm paletler mükemmel korozyon direncine sahiptir. Bu özellik, nemli veya kimyasal ortamların bulunduğu yerlerde paletlerin paslanmasını ve diğer korozyon türlerini önleyerek kırıcı performansını korur. Ayrıca, bu paletler sertlik ile tokluk arasında iyi bir denge sağlar; böylece çatlamadan darbe enerjisini emebilirler. Bu da kırıcıların zorlu çalışma koşullarında güvenilir şekilde çalışmasını sağlar.

Krom döküm palet kullanımı, sadece kırıcı verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini de düşürür. İlk satın alma maliyeti diğer malzemelere göre daha yüksek olabilir; ancak uzun kullanım ömrü ve daha az değiştirme ihtiyacı bu yatırımı haklı çıkarır. Genel olarak, krom döküm paletler, dayanıklılık ve maliyet etkinliği arayan sektörler için akıllı bir tercihtir.


kırma eleme tesisi, doğal taşların (kalker, granit, bazalt, çakıl vb.) kırılıp elenerek mıcır (agrega) üretimi yapan tesislerdir. Mıcır, inşaat sektöründe beton yapımı, yol yapımı, asfalt üretimi gibi birçok alanda kullanılan temel malzemelerden biridir. Bu tesisler, taşları belirli boyutlara kırarak inşaat projelerinde kullanıma uygun hale getirir.

Nasıl Çalışır?

  1. Besleme Ünitesi:

    • Doğal taşlar veya büyük kaya parçaları, besleme bunkerine yüklenir.

    • Besleme bunkerinden malzeme, titreşimli besleyici veya kazıyıcı ile kırıcıya aktarılır. Bu işlem, malzemenin düzgün bir şekilde kırıcıya ulaşmasını sağlar.

  2. Kırma İşlemi:

    • Primer Kırıcı: Malzeme ilk olarak primer kırıcıya (genellikle çeneli kırıcı veya darbeli kırıcı) gönderilir. Bu aşamada büyük taşlar, daha küçük parçalara (yaklaşık 100-200 mm) ayrılır.

    • Sekonder Kırıcı: Primer kırıcıdan çıkan malzeme, sekonder kırıcıya (konik kırıcı veya darbeli kırıcı) gönderilir. Bu aşamada malzeme daha küçük boyutlara (25-60 mm) indirilir.

    • Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): İnce malzeme üretimi gerekiyorsa, tersiyer kırıcı kullanılır. Bu aşamada malzeme 5-25 mm aralığına kadar kırılır.

  3. Eleme İşlemi:

    • Kırılan malzeme, titreşimli eleklerden geçirilerek farklı boyutlara ayrılır.

    • Elekler, malzemeyi istenen boyutlarda (örneğin, 0-5 mm, 5-12 mm, 12-25 mm) sınıflandırır.

    • İstenen boyutta olmayan malzeme, tekrar kırma işlemine gönderilir.

  4. Depolama ve Sevkiyat:

    • Boyutlandırılan malzeme, stok alanlarında depolanır.

    • Konveyör bantlar veya kamyonlar aracılığıyla malzeme, inşaat sahalarına veya satış noktalarına sevk edilir.

Çalışma Prensibi:

  • Kırıcılar: Taşları küçük parçalara ayırır. Primer, sekonder ve tersiyer kırıcılar kullanılır.

  • Eleme Makineleri: Malzemeyi boyutlarına göre ayırır. Titreşimli elekler en yaygın kullanılan ekipmanlardır.

  • Konveyör Bantlar: Malzemenin tesis içinde taşınmasını sağlar.

  • Kontrol Sistemleri: Tesisin otomatik olarak çalışmasını ve verimliliğini artırır.

Avantajları:

  • Yüksek verimlilik ve düşük işletme maliyeti.

  • Farklı boyutlarda mıcır üretme esnekliği.

  • İnşaat sektörüne sürekli ve kaliteli malzeme sağlar.

  • Mobil tesisler, farklı lokasyonlarda kolayca kurulabilir.