YÜKSEK MANGANLI VE KROMLU DÖKÜMLER - +905426661111

18 Mangan ve Krom Alaşımlı Dökümler: Dayanıklılığın Zirvesi

Ağır sanayi uygulamalarında kullanılan makinelerin en önemli parçaları, yüksek darbe ve sürtünmeye karşı üstün direnç göstermelidir. Bu noktada 18 manganlı ve krom alaşımlı dökümler, sektördeki en güçlü çözümlerden biridir. DRG Makina olarak geliştirdiğimiz bu özel alaşım kombinasyonu, maksimum performans, uzun ömür ve düşük bakım maliyeti sunar.

18 Mangan (Mn18Cr2): Darbeye Karşı Üstün Tokluk

%18 oranında mangan içeren çelik dökümler, yüksek darbe altında çalışan ekipmanlar için idealdir. “Work hardening” yani çalıştıkça sertleşen yapısıyla, kullanım süresi boyunca kendi yüzeyini sertleştirerek aşınmaya karşı daha dirençli hale gelir. Özellikle kırıcı paletleri, çene levhaları ve rotor parçalarında tercih edilen bu malzeme, uzun ömürlü ve güvenli çalışmanın garantisidir.

Yüksek Krom (Cr): Aşınmaya Karşı Sertlik ve Direnç                                    

Yüksek krom içeren döküm malzemeleri, özellikle aşındırıcı malzeme kırma işlemlerinde kullanılır. %20’ye kadar krom içeren yapısıyla bu alaşım, sertlik değeri yüksek olup sürtünme kaynaklı aşınmaya karşı mükemmel bir kalkan görevi görür. Beton, çakıl, cüruf ve geri dönüşüm malzemelerinde maksimum verim alınır.

Mangan ve Kromun Birleşimi: Güçlü, Sert ve Uzun Ömürlü                                    

DRG Makina, hem manganın tok yapısını hem de kromun sertliğini bir araya getirerek hibrit dökümler üretir. Bu sayede parça hem darbeye hem de aşınmaya karşı çok yönlü bir direnç kazanır. Özellikle sekonder ve tersiyer darbeli kırıcı paletlerinde bu kombinasyon büyük fark yaratır.

Standartlara Göre 2 ila 4 Kat Fazla Dayanım

DRG Makina’nın mangan + krom alaşımlı dökümleri, standart dökümlere göre 2 ila 4 kat daha uzun ömürlüdür. Bu da parça değişim sıklığını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürekliliğini artırır.

DRG Makina Kalitesi: Her Parçada Güven

Her döküm parça, üretim öncesi kimyasal analizden başlayarak, mikroyapı kontrolleri, sertlik testleri ve boyutsal ölçümlerle kalite güvencesi altındadır. Size sadece monte etmek ve uzun süre güvenle çalışmak kalır.

 

 

 

 


Kalsit kırma eleme tesisi, doğada bulunan kalsit mineralinin belirli boyutlarda kırılarak ve elenerek işlenmesini sağlayan endüstriyel tesislerdir. Kalsit, kalsiyum karbonat (CaCO3) bileşenine sahip olup, birçok endüstriyel alanda kullanılmaktadır. Bu tesislerde, ham kalsit cevheri çeşitli işlemlerden geçirilerek farklı sektörlerde kullanılabilecek hale getirilir.

2. Kalsit Kırma Eleme Tesisinin İşlevi ve Önemi

Kalsit kırma eleme tesisleri, madencilik ve mineral işleme sektörünün önemli bir parçasıdır. Ham kalsit taşları, belirli boyutlarda kırılarak toz, granül veya farklı ölçülerde işlenmiş kalsit ürünleri haline getirilir. Bu süreç, kalsitin çimento, seramik, boya, plastik, cam ve kimya endüstrilerinde kullanılabilmesi için gereklidir.

3. Kalsit Kırma Eleme Tesisi Nasıl Çalışır?

Kalsit kırma eleme tesisleri, genellikle aşağıdaki temel aşamalardan oluşur:

  1. Ham Madde Besleme: Maden sahasından çıkarılan ham kalsit taşları, besleme bunkerlerine taşınır.

  2. Kırma İşlemi: İlk aşamada büyük kalsit taşları, primer kırıcılar (çeneli kırıcı veya darbeli kırıcı) ile küçültülür. Ardından sekonder kırıcılar kullanılarak daha ince boyutlara getirilir.

  3. Eleme İşlemi: Kırılan malzeme, titreşimli elekler yardımıyla farklı boyutlara ayrılır.

  4. Öğütme (Opsiyonel): Bazı uygulamalar için kalsit, değirmenlerde öğütülerek mikronize hale getirilir.

  5. Paketleme ve Depolama: İşlenmiş kalsit, sektörüne uygun olarak çuvallara doldurulur ve sevkiyata hazırlanır.

4. Kalsit Kırma Eleme Tesisinin Kullanım Alanları

Kalsit, geniş bir kullanım alanına sahip olup birçok sektörde farklı amaçlarla kullanılmaktadır:

  • Çimento ve İnşaat: Kalsit, çimento üretiminde dolgu maddesi olarak kullanılır.

  • Seramik ve Cam: Seramik hamuru ve cam üretiminde önemli bir bileşendir.

  • Plastik ve Kauçuk: Plastik sektöründe dolgu malzemesi olarak kullanılarak mukavemeti artırır.

  • Boya ve Kaplama: Boyaların opaklığını artırmak için dolgu malzemesi olarak kullanılır.

  • Kağıt Endüstrisi: Kağıdın beyazlatılması ve pürüzsüz hale getirilmesi için kullanılır.

  • Kimya Endüstrisi: Asit nötralizasyonu gibi kimyasal işlemlerde kullanılır.