DRG MAKİNA KONKASÖR YEDEK PARÇALARI VE KONKASÖR DÖKÜMLERİ, YÜKSEK MANGANLI VE YÜKSEK KROMLU DÖKÜMLER. +905426661111

Krom döküm paletler, kırıcı makinelerde performans ve dayanıklılığı artırmak için kullanılan önemli yedek parçalardır. Yüksek krom alaşımlarından üretilen bu paletler, olağanüstü sertlik ve aşınma direnci sunar; bu özellikleri sayesinde sert ve aşındırıcı malzemelerin kırılmasında idealdirler. Yüksek krom içeriği, kırıcı çalışma sırasında aşınma, darbe ve deformasyona karşı koruyan sert bir yüzey oluşturur. Bu direnç, paletlerin servis ömrünü önemli ölçüde uzatarak tesislerde duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltır.

Aşınma direncine ek olarak, krom döküm paletler mükemmel korozyon direncine sahiptir. Bu özellik, nemli veya kimyasal ortamların bulunduğu yerlerde paletlerin paslanmasını ve diğer korozyon türlerini önleyerek kırıcı performansını korur. Ayrıca, bu paletler sertlik ile tokluk arasında iyi bir denge sağlar; böylece çatlamadan darbe enerjisini emebilirler. Bu da kırıcıların zorlu çalışma koşullarında güvenilir şekilde çalışmasını sağlar.

Krom döküm palet kullanımı, sadece kırıcı verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini de düşürür. İlk satın alma maliyeti diğer malzemelere göre daha yüksek olabilir; ancak uzun kullanım ömrü ve daha az değiştirme ihtiyacı bu yatırımı haklı çıkarır. Genel olarak, krom döküm paletler, dayanıklılık ve maliyet etkinliği arayan sektörler için akıllı bir tercihtir.

 


Sekonder darbeli kırıcılar, ikincil kırma işlemi için tasarlanmış, primer kırıcılar tarafından ön kırıma tabi tutulmuş malzemeleri daha küçük, homojen ve kübik şekilli agrega boyutlarına indirgeyen endüstriyel makinelerdir. Bu kırıcılar, orta sertlikteki ve aşındırıcı olmayan malzemeler (kalker, beton, asfalt, kumtaşı vb.) için optimize edilmiştir. İnşaat sektöründe yüksek kaliteli agrega üretimi, geri dönüşüm tesislerinde atık malzemelerin yeniden kullanımı ve madenlerde cevher işleme gibi alanlarda kritik rol oynar.

2. Ne İşe Yarar?

  • İkincil Kırma: Primer kırıcıların çıkışındaki kaba malzemeyi (50-300 mm) 0-50 mm gibi ince boyutlara indirger.

  • Kübik Şekil Oluşturma: Agreganın köşeli ve düzgün şekilli olmasını sağlayarak beton, asfalt ve yol yapımında mukavemeti artırır.

  • Boyut Kontrolü: Ayarlanabilir elek veya ızgaralar ile istenilen çıkış boyutunu hassas şekilde belirler.

  • Geri Dönüşüm: Atık beton, asfalt ve tuğla gibi malzemeleri yeniden kullanılabilir agrega haline getirir.

3. Nasıl Çalışır?

A. Temel Bileşenler

  • Rotor: Yüksek hızda (500-1000 rpm) dönen çelik bir disk, üzerindeki çekiçler (blow bar) ile malzemeye kinetik enerji aktarır.

  • Darbeli Plakalar: Sabit veya hidrolik ayarlı çelik plakalar, rotorun fırlattığı malzemenin çarparak kırılmasını sağlar.

  • Öğütme Odası: Rotor ile plakalar arasındaki boşluk, malzemenin tekrarlayan çarpışmalarla incelmesini sağlar.

  • Ayarlanabilir Elek/Izgara: Kırılan malzemenin çıkış boyutunu kontrol eder. Elek aralığından büyük parçalar tekrar kırma odasına döner.

  • Tahrik Sistemi: Elektrik motoru veya dizel motor ile rotorun yüksek devirde dönmesi sağlanır.

B. Çalışma Aşamaları

  1. Besleme: Primer kırıcıdan gelen malzeme, besleme haznesinden öğütme odasına aktarılır.

  2. Rotor Darbe: Rotor üzerindeki çekiçler, malzemeye yüksek hızda darbe uygulayarak plakalara doğru fırlatır.

  3. Plaka Çarpışması: Malzeme, darbeli plakalara çarparak parçalanır. Bu süreçte kübik şekil oluşur.

  4. Öğütme ve Eleme: Malzeme, rotor ile plakalar arasında tekrar tekrar kırılır. Elek boyutunu geçemeyen parçalar tahliye edilir.

  5. Tahliye ve Geri Dönüş: İstenen boyuttaki malzeme konveyörlere aktarılır; büyük parçalar kırma odasına geri gönderilir.

4. Avantajları

  • Yüksek Kübiklik Oranı: Agrega tanelerinin köşeli yapısı, beton ve asfaltın sıkışma direncini artırır.

  • Enerji Verimliliği: Primer kırıcılara göre daha düşük enerji tüketimi (≈30-50 kW/saat).

  • Ayarlanabilirlik: Hidrolik sistemlerle plaka mesafesi ve elek boyutu anında değiştirilebilir.

  • Dayanıklılık: Aşınmaya dirençli çekiçler (manganez çeliği) ve plakalar (krom alaşımlı) uzun ömür sağlar.

5. Kullanım Alanları

  • Taş Ocakları: Kalker, granit ve bazalt gibi malzemelerin agrega üretimi.

  • Geri Dönüşüm Tesisleri: Atık beton ve asfaltın yeniden kullanımı.

  • Çimento Fabrikaları: Klinker öncesi hammadde hazırlama.

  • Madenler: Cevherlerin ikincil kırılması.