YÜKSEK MANGANLI VE KROMLU DÖKÜMLER - +905426661111

18 Mangan ve Krom Alaşımlı Dökümler: Dayanıklılığın Zirvesi

Ağır sanayi uygulamalarında kullanılan makinelerin en önemli parçaları, yüksek darbe ve sürtünmeye karşı üstün direnç göstermelidir. Bu noktada 18 manganlı ve krom alaşımlı dökümler, sektördeki en güçlü çözümlerden biridir. DRG Makina olarak geliştirdiğimiz bu özel alaşım kombinasyonu, maksimum performans, uzun ömür ve düşük bakım maliyeti sunar.

18 Mangan (Mn18Cr2): Darbeye Karşı Üstün Tokluk

%18 oranında mangan içeren çelik dökümler, yüksek darbe altında çalışan ekipmanlar için idealdir. “Work hardening” yani çalıştıkça sertleşen yapısıyla, kullanım süresi boyunca kendi yüzeyini sertleştirerek aşınmaya karşı daha dirençli hale gelir. Özellikle kırıcı paletleri, çene levhaları ve rotor parçalarında tercih edilen bu malzeme, uzun ömürlü ve güvenli çalışmanın garantisidir.

Yüksek Krom (Cr): Aşınmaya Karşı Sertlik ve Direnç                                    

Yüksek krom içeren döküm malzemeleri, özellikle aşındırıcı malzeme kırma işlemlerinde kullanılır. %20’ye kadar krom içeren yapısıyla bu alaşım, sertlik değeri yüksek olup sürtünme kaynaklı aşınmaya karşı mükemmel bir kalkan görevi görür. Beton, çakıl, cüruf ve geri dönüşüm malzemelerinde maksimum verim alınır.

Mangan ve Kromun Birleşimi: Güçlü, Sert ve Uzun Ömürlü                                    

DRG Makina, hem manganın tok yapısını hem de kromun sertliğini bir araya getirerek hibrit dökümler üretir. Bu sayede parça hem darbeye hem de aşınmaya karşı çok yönlü bir direnç kazanır. Özellikle sekonder ve tersiyer darbeli kırıcı paletlerinde bu kombinasyon büyük fark yaratır.

Standartlara Göre 2 ila 4 Kat Fazla Dayanım

DRG Makina’nın mangan + krom alaşımlı dökümleri, standart dökümlere göre 2 ila 4 kat daha uzun ömürlüdür. Bu da parça değişim sıklığını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürekliliğini artırır.

DRG Makina Kalitesi: Her Parçada Güven

Her döküm parça, üretim öncesi kimyasal analizden başlayarak, mikroyapı kontrolleri, sertlik testleri ve boyutsal ölçümlerle kalite güvencesi altındadır. Size sadece monte etmek ve uzun süre güvenle çalışmak kalır.

 

 


Mineral öğütme tesisi, cevherlerin veya endüstriyel minerallerin (altın, bakır, demir, kireçtaşı, fosfat vb.) fiziksel veya kimyasal işlemlerle daha küçük boyutlara öğütülerek değerli minerallerin serbestleştirilmesini sağlayan bir endüstriyel tesistir. Bu tesisler, malzemeyi mikron seviyesine kadar incelterek zenginleştirme, liç (çözündürme) veya diğer prosesler için hazırlar.
Ne İşe Yarar?

  • Cevherdeki değerli mineralleri gang (değersiz kayaç) malzemesinden ayırmak.

  • Malzemeyi kimyasal reaksiyonlar veya fiziksel ayırma için optimize boyuta getirmek.

  • Enerji verimliliği sağlayarak öğütme maliyetlerini düşürmek.

  • Toz kontrolü ve kapalı sistemlerle çevresel etkiyi minimize etmek.
    Nasıl Çalışır?

  1. Ön Kırma: Cevher, çeneli veya konik kırıcılarla 10-100 mm aralığında kırılır.

  2. Öğütme:

    • Bilyalı Değirmen (Ball Mill): Çelik bilyaların dönmesiyle malzemeyi öğütür.

    • Çubuklu Değirmen (Rod Mill): Çelik çubuklar, daha kontrollü bir öğütme sağlar.

    • Dikey Silindirli Değirmen (Vertical Roller Mill): Basınç ve öğütme plakalarıyla ince öğütme yapar.

  3. Sınıflandırma: Hidrosiklonlar veya elekler, öğütülmüş malzemeyi boyutuna göre ayırır. İstenen incelikte olmayanlar tekrar öğütülür.

  4. Kurulu veya Yaş Öğütme:

    • Kuru Sistem: Toz kontrolüyle malzeme nem içermeden öğütülür.

    • Yaş Sistem: Su eklenerek öğütme verimliliği artırılır ve toz oluşumu engellenir.

  5. Depolama: Öğütülmüş ürün, silolarda veya stok alanlarında sonraki işlemler için bekletilir.
    Kullanım Alanları:

  • Madencilik (altın, bakır, çinko cevherlerinin zenginleştirilmesi).

  • Çimento üretimi (kalker ve kilin öğütülmesi).

  • Kimya endüstrisi (feldspat, kuvars gibi endüstriyel minerallerin işlenmesi).

  • Gübre üretimi (fosfat kayasının öğütülmesi).

  • Cam ve seramik sanayi (hammadde hazırlama).