YÜKSEK MANGANLI VE KROMLU DÖKÜMLER - +905426661111

18 Mangan ve Krom Alaşımlı Dökümler: Dayanıklılığın Zirvesi

Ağır sanayi uygulamalarında kullanılan makinelerin en önemli parçaları, yüksek darbe ve sürtünmeye karşı üstün direnç göstermelidir. Bu noktada 18 manganlı ve krom alaşımlı dökümler, sektördeki en güçlü çözümlerden biridir. DRG Makina olarak geliştirdiğimiz bu özel alaşım kombinasyonu, maksimum performans, uzun ömür ve düşük bakım maliyeti sunar.

18 Mangan (Mn18Cr2): Darbeye Karşı Üstün Tokluk

%18 oranında mangan içeren çelik dökümler, yüksek darbe altında çalışan ekipmanlar için idealdir. “Work hardening” yani çalıştıkça sertleşen yapısıyla, kullanım süresi boyunca kendi yüzeyini sertleştirerek aşınmaya karşı daha dirençli hale gelir. Özellikle kırıcı paletleri, çene levhaları ve rotor parçalarında tercih edilen bu malzeme, uzun ömürlü ve güvenli çalışmanın garantisidir.

Yüksek Krom (Cr): Aşınmaya Karşı Sertlik ve Direnç                                    

Yüksek krom içeren döküm malzemeleri, özellikle aşındırıcı malzeme kırma işlemlerinde kullanılır. %20’ye kadar krom içeren yapısıyla bu alaşım, sertlik değeri yüksek olup sürtünme kaynaklı aşınmaya karşı mükemmel bir kalkan görevi görür. Beton, çakıl, cüruf ve geri dönüşüm malzemelerinde maksimum verim alınır.

Mangan ve Kromun Birleşimi: Güçlü, Sert ve Uzun Ömürlü                                    

DRG Makina, hem manganın tok yapısını hem de kromun sertliğini bir araya getirerek hibrit dökümler üretir. Bu sayede parça hem darbeye hem de aşınmaya karşı çok yönlü bir direnç kazanır. Özellikle sekonder ve tersiyer darbeli kırıcı paletlerinde bu kombinasyon büyük fark yaratır.

Standartlara Göre 2 ila 4 Kat Fazla Dayanım

DRG Makina’nın mangan + krom alaşımlı dökümleri, standart dökümlere göre 2 ila 4 kat daha uzun ömürlüdür. Bu da parça değişim sıklığını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürekliliğini artırır.

DRG Makina Kalitesi: Her Parçada Güven

Her döküm parça, üretim öncesi kimyasal analizden başlayarak, mikroyapı kontrolleri, sertlik testleri ve boyutsal ölçümlerle kalite güvencesi altındadır. Size sadece monte etmek ve uzun süre güvenle çalışmak kalır.

 

 

 

Kireç taşı kırma eleme tesisi, doğal kireç taşı (kalker) bloklarını istenilen boyutlara indirerek, inşaat, çimento, kimya, tarım ve metalurji gibi çeşitli sektörlerde kullanılabilir hale getiren sanayi tesisidir. Kireç taşı, genellikle çimento üretiminin temel bileşeni olan kalsiyum karbonat (CaCO₃) bakımından zengin bir tortul kayaçtır.

Bu tesisler, büyük kaya bloklarını kırarak farklı tane boyutlarında malzeme üretir. Üretilen malzeme, yol yapımında dolgu maddesi, çimento ve beton üretiminde ana hammadde, cam ve boya sanayisinde katkı maddesi, tarım sektöründe ise toprak düzenleyici olarak kullanılır.

Kireç Taşı Kırma Eleme Tesisinin Çalışma Süreci

  1. Kireç Taşı Çıkarılması ve Nakliye

    • Kireç taşı madeni, taş ocaklarından patlatma, delme veya ekskavatör ile çıkarılır.
    • Büyük bloklar, kamyon veya konveyör bantlarla kırma-eleme tesisine taşınır.

  2. Birincil Kırma (Primer Kırma)

    • Büyük boyutlu kireç taşları, çeneli kırıcı veya darbeli kırıcı yardımıyla ilk aşamada daha küçük parçalara ayrılır.
    • Bu işlem, taşınabilir ve işlenebilir boyutlara indirmek için gereklidir.

  3. İkincil ve Üçüncül Kırma

    • Daha küçük parçalara ayrılan kireç taşları, konik kırıcılar veya çekiçli kırıcılar kullanılarak daha da küçültülür.
    • Bu aşama, farklı sanayi dallarının talep ettiği uygun tane boyutlarını elde etmek için uygulanır.

  4. Eleme İşlemi

    • Kırılmış kireç taşı parçaları, titreşimli elekler ile boyutlarına göre ayrılır.
    • Örneğin, 0-5 mm (dolgu malzemesi), 5-10 mm (beton agregası), 10-30 mm (çimento üretimi için) gibi farklı boyutlarda sınıflandırılır.

  5. Yıkama ve Temizleme

    • Toz ve kil içeriğini azaltmak için kireç taşı bazı durumlarda yıkanabilir.
    • Yüksek saflıkta kalsiyum karbonat elde etmek için kimyasal temizleme işlemleri de uygulanabilir.

  6. Depolama ve Nakliye

    • Eleme işlemi tamamlanan kireç taşları, silolar veya açık stok sahalarında depolanır.
    • Sonrasında çimento fabrikalarına, inşaat alanlarına, kimya tesislerine veya metalurji sektörüne sevk edilir.

Kireç Taşı Kırma Eleme Tesisinin Kullanım Alanları

  • Çimento Üretimi: Kireç taşı, çimento yapımında ana hammaddedir.
  • İnşaat ve Yol Yapımı: Beton ve asfalt üretiminde dolgu malzemesi olarak kullanılır.
  • Kimya Sanayi: Kalsiyum karbonat üretimi için kullanılır.
  • Tarım: Asidik toprakların pH seviyesini düzenlemek için tarım kireci olarak kullanılır.
  • Metalurji: Demir-çelik endüstrisinde cüruf bağlayıcı madde olarak kullanılır.

Avantajları

  • Yüksek verimlilikle kireç taşı işleyerek sanayiye uygun hale getirir.
  • Farklı sektörler için çeşitli boyutlarda malzeme sağlar.
  • Atık miktarını azaltarak çevreye duyarlı üretim sunar.