YÜKSEK MANGANLI VE KROMLU DÖKÜMLER - +905426661111

18 Mangan ve Krom Alaşımlı Dökümler: Dayanıklılığın Zirvesi

Ağır sanayi uygulamalarında kullanılan makinelerin en önemli parçaları, yüksek darbe ve sürtünmeye karşı üstün direnç göstermelidir. Bu noktada 18 manganlı ve krom alaşımlı dökümler, sektördeki en güçlü çözümlerden biridir. DRG Makina olarak geliştirdiğimiz bu özel alaşım kombinasyonu, maksimum performans, uzun ömür ve düşük bakım maliyeti sunar.

18 Mangan (Mn18Cr2): Darbeye Karşı Üstün Tokluk

%18 oranında mangan içeren çelik dökümler, yüksek darbe altında çalışan ekipmanlar için idealdir. “Work hardening” yani çalıştıkça sertleşen yapısıyla, kullanım süresi boyunca kendi yüzeyini sertleştirerek aşınmaya karşı daha dirençli hale gelir. Özellikle kırıcı paletleri, çene levhaları ve rotor parçalarında tercih edilen bu malzeme, uzun ömürlü ve güvenli çalışmanın garantisidir.

Yüksek Krom (Cr): Aşınmaya Karşı Sertlik ve Direnç                                    

Yüksek krom içeren döküm malzemeleri, özellikle aşındırıcı malzeme kırma işlemlerinde kullanılır. %20’ye kadar krom içeren yapısıyla bu alaşım, sertlik değeri yüksek olup sürtünme kaynaklı aşınmaya karşı mükemmel bir kalkan görevi görür. Beton, çakıl, cüruf ve geri dönüşüm malzemelerinde maksimum verim alınır.

Mangan ve Kromun Birleşimi: Güçlü, Sert ve Uzun Ömürlü                                    

DRG Makina, hem manganın tok yapısını hem de kromun sertliğini bir araya getirerek hibrit dökümler üretir. Bu sayede parça hem darbeye hem de aşınmaya karşı çok yönlü bir direnç kazanır. Özellikle sekonder ve tersiyer darbeli kırıcı paletlerinde bu kombinasyon büyük fark yaratır.

Standartlara Göre 2 ila 4 Kat Fazla Dayanım

DRG Makina’nın mangan + krom alaşımlı dökümleri, standart dökümlere göre 2 ila 4 kat daha uzun ömürlüdür. Bu da parça değişim sıklığını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürekliliğini artırır.

DRG Makina Kalitesi: Her Parçada Güven

Her döküm parça, üretim öncesi kimyasal analizden başlayarak, mikroyapı kontrolleri, sertlik testleri ve boyutsal ölçümlerle kalite güvencesi altındadır. Size sadece monte etmek ve uzun süre güvenle çalışmak kalır.

 

 

 


Kalsit kırma eleme tesisi, doğada ham halde bulunan kalsit minerallerini işleyerek endüstriyel kullanım için uygun hale getiren bir tesistir. Kalsit, kalsiyum karbonat (CaCO₃) içeriği yüksek, beyaz ve yumuşak bir mineral olup, özellikle cam, seramik, boya, kağıt, plastik, inşaat ve tarım sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu tesisler, kalsiti belirli boyutlara ayırarak endüstriyel üretim süreçlerinde hammadde olarak kullanılmasını sağlar. Kırma işlemi, kalsitin iri kayaç formundan küçük granüllere dönüştürülmesini sağlarken, eleme işlemi ise farklı tane boyutlarına göre sınıflandırılmasını gerçekleştirir.

Kalsit Kırma Eleme Tesisinin Çalışma Prensibi

  1. Besleme ve İlk Aşama İşleme:

    • Kalsit cevheri, kamyonlar veya iş makineleri yardımıyla tesise getirilerek besleme bunkerine dökülür.
    • Besleme sistemi, cevheri düzenli bir şekilde kırma ünitesine aktarır.

  2. Birincil Kırma:

    • Çeneli kırıcı veya darbeli kırıcı kullanılarak büyük kalsit kayaçları daha küçük parçalara ayrılır.

  3. İkincil Kırma:

    • Birincil kırmadan çıkan malzeme, daha küçük boyutlara indirgenmesi için konik kırıcı veya öğütücü kırıcıdan geçirilir.

  4. Eleme İşlemi:

    • Kırılmış kalsit parçaları titreşimli elekler yardımıyla belirli boyut gruplarına ayrılır.
    • Örneğin, 0-5 mm mikronize kalsit, 5-12 mm granül kalsit veya daha iri kalsit agregaları elde edilir.

  5. Depolama ve Paketleme:

    • İşlenen kalsit, kullanım amacına göre stok alanlarında depolanır veya paketlenerek sevkiyata hazır hale getirilir.

Kalsit Kırma Eleme Tesisinin Avantajları

  • Endüstriyel Kullanıma Uygunluk: Kalsit, birçok sanayi dalında dolgu malzemesi veya hammadde olarak kullanılır.
  • Çeşitli Üretim Boyutları: Farklı sektörlerin ihtiyaçlarına uygun olarak mikronize toz, granül ve iri taneli kalsit üretimi mümkündür.
  • Ekonomik ve Verimli Üretim: Modern makineler sayesinde enerji tasarrufu sağlanarak düşük işletme maliyetleri elde edilir.
  • Çevre Dostu İşleme: Toz ve atık kontrol sistemleri ile çevreye zarar verilmeden üretim gerçekleştirilir.

Kalsit kırma eleme tesisleri, endüstrinin farklı alanlarında kullanılabilecek yüksek saflıkta kalsit üretimi sağlayarak geniş bir uygulama alanına hizmet eder.