YÜKSEK MANGANLI VE KROMLU DÖKÜMLER - +905426661111

18 Mangan ve Krom Alaşımlı Dökümler: Dayanıklılığın Zirvesi

Ağır sanayi uygulamalarında kullanılan makinelerin en önemli parçaları, yüksek darbe ve sürtünmeye karşı üstün direnç göstermelidir. Bu noktada 18 manganlı ve krom alaşımlı dökümler, sektördeki en güçlü çözümlerden biridir. DRG Makina olarak geliştirdiğimiz bu özel alaşım kombinasyonu, maksimum performans, uzun ömür ve düşük bakım maliyeti sunar.

18 Mangan (Mn18Cr2): Darbeye Karşı Üstün Tokluk

%18 oranında mangan içeren çelik dökümler, yüksek darbe altında çalışan ekipmanlar için idealdir. “Work hardening” yani çalıştıkça sertleşen yapısıyla, kullanım süresi boyunca kendi yüzeyini sertleştirerek aşınmaya karşı daha dirençli hale gelir. Özellikle kırıcı paletleri, çene levhaları ve rotor parçalarında tercih edilen bu malzeme, uzun ömürlü ve güvenli çalışmanın garantisidir.

Yüksek Krom (Cr): Aşınmaya Karşı Sertlik ve Direnç                                    

Yüksek krom içeren döküm malzemeleri, özellikle aşındırıcı malzeme kırma işlemlerinde kullanılır. %20’ye kadar krom içeren yapısıyla bu alaşım, sertlik değeri yüksek olup sürtünme kaynaklı aşınmaya karşı mükemmel bir kalkan görevi görür. Beton, çakıl, cüruf ve geri dönüşüm malzemelerinde maksimum verim alınır.

Mangan ve Kromun Birleşimi: Güçlü, Sert ve Uzun Ömürlü                                    

DRG Makina, hem manganın tok yapısını hem de kromun sertliğini bir araya getirerek hibrit dökümler üretir. Bu sayede parça hem darbeye hem de aşınmaya karşı çok yönlü bir direnç kazanır. Özellikle sekonder ve tersiyer darbeli kırıcı paletlerinde bu kombinasyon büyük fark yaratır.

Standartlara Göre 2 ila 4 Kat Fazla Dayanım

DRG Makina’nın mangan + krom alaşımlı dökümleri, standart dökümlere göre 2 ila 4 kat daha uzun ömürlüdür. Bu da parça değişim sıklığını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürekliliğini artırır.

DRG Makina Kalitesi: Her Parçada Güven

Her döküm parça, üretim öncesi kimyasal analizden başlayarak, mikroyapı kontrolleri, sertlik testleri ve boyutsal ölçümlerle kalite güvencesi altındadır. Size sadece monte etmek ve uzun süre güvenle çalışmak kalır.

 


Agrega, inşaat sektöründe beton, asfalt, yol kaplamaları ve diğer yapı malzemelerinin üretiminde kullanılan kum, çakıl, kırma taş gibi malzemelerin genel adıdır. Bu malzemeler, yapıların temelini oluşturarak mekanik dayanım sağlar, hacim kazandırır ve maliyeti düşürür. Agregalar, boyutlarına göre (ince veya iri) ve kaynağına göre (doğal veya yapay) sınıflandırılır. Örneğin, beton üretiminde kum (ince agrega) ile çakıl (iri agrega) karıştırılarak homojen bir yapı elde edilir.

Mobil Konkasör Nedir?

Mobil konkasör, taş, maden veya inşaat atıklarını kırmak için tasarlanmış taşınabilir kırma makinesidir. Sabit konkasörlerin aksine, tekerlekli veya paletli bir şasi üzerine kuruludur ve farklı iş sahalarına kolayca taşınabilir. Mobil konkasörler, çeneli kırıcı, darbeli kırıcı veya konik kırıcı gibi çeşitli kırma mekanizmalarıyla donatılabilir. Temel kullanım amacı, büyük kayaları veya atık malzemeleri istenilen boyutta agrega haline getirmektir.

Mobil Konkasör Nasıl Çalışır?

  1. Besleme: Malzeme, bir ekskavatör veya yükleyici ile besleme bunkerine yüklenir.

  2. Kırma: Beslenen malzeme, kırıcı ünitesine (örneğin çeneli kırıcı) iletilir. Burada hareketli ve sabit çeneler arasında sıkıştırılarak kırılır.

  3. Eleme: Kırılan malzeme, titreşimli eleklerden geçirilerek boyutlarına göre ayrıştırılır. İstenen boyuttaki agrega ürün olarak alınır, büyük parçalar tekrar kırıcıya gönderilir.

  4. Taşıma: Kırılan ve elenen agrega, konveyör bantlar vasıtasıyla stok alanına veya doğrudan kamyonlara yüklenir.

  5. Mobilite: Paletli veya tekerlekli şasi sayesinde, iş sahası değiştiğinde makine kolayca taşınabilir.

Agrega Üretiminde Mobil Konkasör Kullanmanın Avantajları

  1. Mobilite ve Esneklik: İş sahasına kurulum gerektirmez, uzak veya engebeli arazilerde bile kullanılabilir.

  2. Zaman Tasarrufu: Sabit tesislerin aksine montaj ve demontaj süresi yoktur; anında çalışmaya başlar.

  3. Maliyet Azaltımı: Malzeme taşıma maliyeti düşer, çünkü kırma işlemi doğrudan ocak veya inşaat sahasında yapılır.

  4. Çevre Dostu: Nakliye gereksinimi azaldığından karbon ayak izi küçülür.

  5. Çok Yönlülük: Farklı boyut ve türde agrega üretmek için ayarlanabilir; geri dönüşüm projelerinde (inşaat atıklarının kırılması) kullanılabilir.

  6. Düşük İşletme Maliyeti: Enerji verimliliği yüksektir ve operatör sayısı azdır.